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Granalla de acero para cojinetes para corte de piedra con larga vida útil

Descripción breve:

La granalla de acero para cojinetes está hecha de aleación de cromo, que se atomiza rápidamente tras su fusión. Tras el tratamiento térmico, presenta óptimas características mecánicas, buena tenacidad, alta resistencia a la fatiga, larga vida útil y bajo consumo, entre otras características. Se ahorra un 30 %. Se utiliza principalmente en corte de granito, arenado y granallado.

La granalla de acero para rodamientos está hecha de acero de aleación de hierro y carbono y se utiliza para fabricar bolas, rodillos y anillos de rodamientos. El acero para rodamientos presenta una dureza alta y uniforme, tiempos de ciclo prolongados y alta elasticidad. La uniformidad de la composición química, el contenido y la distribución de inclusiones no metálicas y la distribución de carburos del acero para rodamientos son muy estrictos, lo cual constituye uno de los requisitos más exigentes en toda la producción de acero.


Detalle del producto

Vídeo sobre granalla de acero

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Descripción del Producto

La granalla de acero para cojinetes está hecha de aleación de cromo, que se atomiza rápidamente tras su fusión. Tras el tratamiento térmico, presenta óptimas características mecánicas, buena tenacidad, alta resistencia a la fatiga, larga vida útil y bajo consumo, entre otras características. Se ahorra un 30 %. Se utiliza principalmente en corte de granito, arenado y granallado.

La granalla de acero para rodamientos está hecha de acero de aleación de hierro y carbono y se utiliza para fabricar bolas, rodillos y anillos de rodamientos. El acero para rodamientos presenta una dureza alta y uniforme, tiempos de ciclo prolongados y alta elasticidad. La uniformidad de la composición química, el contenido y la distribución de inclusiones no metálicas y la distribución de carburos del acero para rodamientos son muy estrictos, lo cual constituye uno de los requisitos más exigentes en toda la producción de acero.

La granalla de acero para cojinetes contiene un metal precioso, el cromo, a través de un proceso de producción único, una excelente estructura metalográfica, partículas de producto completas, dureza uniforme, tiempos de ciclo altos, puede mejorar efectivamente la tasa de recuperación (el abrasivo en el proceso de chorro de arena se reduce gradualmente), para así reducir la tasa de consumo de abrasivo hasta en un 30%.

Campo de aplicación

Granalla de acero para cojinetes para chorro de arena
La calidad del acero para cojinetes utilizado para el chorreado de la sección de la carrocería afecta directamente la calidad y el costo total en términos de eficiencia, recubrimiento de vigas, pintura, energía cinética y consumo de abrasivo. Con la nueva norma de rendimiento de protección del recubrimiento (PSPC), la calidad del chorreado por pieza es más exigente. Por lo tanto, la calidad del acero es fundamental en el chorreado.

Gránulos angulares para arenado Contenedor
Se aplica un chorro de arena con gránulos angulares sobre la carrocería del contenedor después de soldarla. Esto limpia la unión soldada y, al mismo tiempo, le da a la superficie de la caja cierta rugosidad y mejora el efecto de la pintura anticorrosiva para que pueda funcionar durante mucho tiempo en barcos, chasis, vehículos de carga y ferrocarriles.
Granalla de acero angular para arenado de equipos eléctricos de campo.
El producto eléctrico de campo requiere un tratamiento superficial de rugosidad y limpieza. Tras el tratamiento superficial con granalla de acero angular, debe exponerse a diversas condiciones climáticas al aire libre durante un período prolongado. Por ello, el chorreado de arena angular para superficies es especialmente crucial.

Granalla de acero para corte de granito y granalla para corte de piedra
Para cortar piedra se utiliza granalla de acero para corte de granito y granalla de corte de piedra mediante chorro de agua. Durante el corte, la granalla de aserrado de piedra no sufre cambios químicos y ofrece las ventajas de no afectar el rendimiento químico y físico de los materiales pétreos, no se deforma por calor, presenta un corte estrecho, alta precisión, superficie de corte lisa, limpieza y ausencia de contaminación, entre otras.

Granalla angular de acero para chorro de arena de locomotoras
Tras la fabricación o la revisión, es necesario pintar la superficie de la locomotora (incluyendo la capa de base, la capa intermedia, la capa de acabado, etc.) para mejorar su aspecto exterior y prolongar su vida útil. La selección de la granalla angular de acero es fundamental para el tratamiento de la superficie, ya que influye en su rendimiento antigrietas, resistencia a la penetración e inoxidabilidad.

Granalla de acero angular para la estructura de acero
En las estructuras de acero, la velocidad de corrosión depende principalmente de la humedad relativa del aire y de la composición y cantidad de contaminantes atmosféricos. Para prolongar su vida útil, es necesario aplicar un tratamiento superficial mediante granallado angular y posteriormente pulverizar para formar una película protectora sobre la superficie metálica, previniendo y reduciendo la corrosión.

Fabricante de granalla de acero para el arenado de maquinaria portuaria
La construcción de muelles portuarios utiliza una gran cantidad de estructuras de acero. Por lo tanto, la exigencia de resistencia a la corrosión de las estructuras de acero es muy alta. La maquinaria portuaria se expone frecuentemente a entornos especiales. Por ejemplo, la humedad del aire marítimo provoca una corrosión profunda en las estructuras de acero. En este caso, se requiere un chorreado de arena y un recubrimiento adecuados para proteger la maquinaria portuaria. Por lo tanto, la fabricación de granalla de acero de alta calidad es fundamental.

Parámetros técnicos

Productos

Granalla de acero

Composición química%

CR

1,0-1,5%

C

0,8-1,20%

Si

0,4-1,2%

Mn

0,6-1,2%

S

≤0,05%

P

≤0,05%

Dureza

perdigones de acero

GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC

Densidad

perdigones de acero

7,6 g/cm3

Microestructura

Estructura de martensita

Apariencia

Partículas huecas esféricas <5% Partículas agrietadas <3%

Tipo

G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10

Diámetro

0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm

Solicitud

1. Corte de granito
2. Limpieza con chorro de arena: se utiliza para la limpieza con chorro de arena de piezas fundidas, fundición a presión, forja, eliminación de arena de piezas fundidas, placas de acero, acero tipo H y estructuras de acero.
3. Eliminación de óxido: Eliminación de óxido de piezas fundidas, forjadas, placas de acero, acero tipo H, estructuras de acero.
4. Shot peening: Granallado de engranajes y piezas tratadas térmicamente.
5. Granallado: Granallado de perfiles de acero, tableros de barcos, tableros de acero, material de acero, estructura de acero.

Distribución del tamaño de la granalla de acero

Pantalla No.

In

Tamaño de la pantalla

Grano de acero estándar SAE J444

G10

G12

G14

G16

G18

G25

G40

G50

G80

G120

6

0.132

3.35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

0.111

2.8

Todos pasan

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

0.0937

2.36

 

Todos pasan

 

 

 

 

 

 

 

 

10

0.0787

2

80%

 

Todos pasan

 

 

 

 

 

 

 

12

0.0661

1.7

90%

80%

 

Todos pasan

 

 

 

 

 

 

14

0.0555

1.4

 

90%

80%

 

Todos pasan

 

 

 

 

 

16

0.0469

1.18

 

 

90%

75%

 

Todos pasan

 

 

 

 

18

0.0394

1

 

 

 

85%

75%

 

Todos pasan

 

 

 

20

0.0331

0,85

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

0.028

0,71

 

 

 

 

85%

70%

 

Todos pasan

 

 

30

0.023

0.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

0.0197

0.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

0,0165

0.425

 

 

 

 

 

80%

70% mín.

 

Todos pasan

 

45

0.0138

0.355

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

0.0117

0.3

 

 

 

 

 

 

80% mín.

65% mín.

 

Todos pasan

80

0.007

0,18

 

 

 

 

 

 

 

75% mín.

65% mín.

 

120

0.0049

0,125

 

 

 

 

 

 

 

 

75% mín.

65% mín.

200

0,0029

0.075

 

 

 

 

 

 

 

 

 

70% mín.

GB

2.5

2

1.7

1.4

1.2

1

0.7

0.4

0.3

0.2


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