| Modelo | JDSG-4-1 | JDSG-4-4 |
| Combustible | presión atmosférica | |
| Usar | Limpieza de envases/botellas | |
| Proceso de limpieza | Abrasivo | |
| Tipo de limpieza | limpiador de alta presión | |
| Industrias aplicables | Plantas de fabricación, talleres de reparación de maquinaria, comercio minorista, obras de construcción, energía y minería. | |
| Dimensiones exteriores de la máquina | 380 x 700 mm | 140 x 350 mm |
| Tamaño máximo del abrasivo | 2 mm | 2 mm |
| Consumo de aire | 10 m³/min | 3,1 m³/min |
| Diámetro de pared interior de tubería adecuado | 300 mm-900 mm | 60 mm-300 mm |
| Presión de trabajo | 0,5-0,8 MPa | |
| Peso (kg) | 23 | 6 |
| Material | Carburo de tungsteno/carburo de boro | |
| Características introducidas | La pistola pulverizadora cuenta con dos cabezales de chorro de arena, accionados por un motor neumático que los hace girar 360 grados. grados para chorro de arena. El tamaño del tubo se puede ajustar ajustando el soporte del rodillo en la pistola pulverizadora. operar. | Procesamiento de tuberías de 60-250 mm, pequeño y ligero, con diseño antiarena de cabezal de arena suelta, puede recibir tratamiento de chorro de arena de 360 grados, Limpieza rápida, hay dos soportes, uno grande y otro pequeño. |
La arenadora para interiores de tuberías de la serie JD SG4 es un dispositivo especial que complementa el uso de la máquina de arenado para la limpieza de las paredes internas de las tuberías. Puede utilizarse de forma manual o automática si se equipa con otros dispositivos. Esta serie es ideal para el pretratamiento del revestimiento de las paredes internas de tuberías en los sectores petrolero, químico y marítimo. El grado de calidad superficial tras el tratamiento alcanza los niveles Sa2 y Sa3. Estas arenadoras pueden trabajar con tuberías cuyo diámetro interior (DI) oscila entre 60 mm y 800 mm. Son prácticas, seguras y de fácil mantenimiento.
Impulsados por aire comprimido, los abrasivos y el aire dentro de la máquina de chorro de arena fluyen hacia el chorro de arena a través de
la tubería de chorro. Al fluir a través de la máquina de chorro de arena, los abrasivos se dividirían en flujo a través de dos boquillas cuyo ángulo incluido es
130. Con la fuerza de retroceso del aire, el soporte de la boquilla hace que estas dos boquillas giren para expulsar en todas direcciones. Además, los chorros de arena
Se puede desplazar a lo largo de la tubería, de modo que se realiza todo el trabajo de limpieza de la pared interior de la tubería.
Al limpiar la pared interior de la tubería, es necesario configurar una máquina de chorro de arena con alimentación a presión y un sistema de aire comprimido.
compresor con suficiente volumen de aire. La manguera de chorro de arena de la máquina de chorro de arena está conectada al limpiador de pared interior de la tubería, y el gestor se empuja hacia la parte superior de la tubería para limpiar el trabajo.
El equipo utiliza la presión de una máquina de chorro de arena para enviar un flujo mixto de aire abrasivo, que se rocía sobre la boquilla cónica de limpieza de la pared interior de la tubería, de modo que el abrasivo se guía para formar una difusión en forma de cono, impactando así la pared interior de la tubería y logrando el objetivo de limpiarla.
1. La serie JD SG4 es un dispositivo de soporte especial para la máquina de chorro de arena a presión JD.
2. Ajustar el grado de apriete de la junta exterior permite, en cierta medida, ajustar la velocidad de giro del soporte de la boquilla. Dicha velocidad debe mantenerse entre 30 y 500 rpm.
3. Si el soporte de la boquilla giratoria deja de girar o gira demasiado despacio, puede deberse a una presión insuficiente, una junta exterior demasiado apretada, cojinetes atascados o una boquilla obstruida. Detenga la máquina, ajústela y compruebe su funcionamiento.
4. Antes de comenzar, la máquina de chorro de arena para tuberías debe introducirse en la pared de un extremo al otro, y debe introducirse aire comprimido seco. Durante el proceso, la tubería debe extraerse lentamente para que salga a una velocidad constante. Si la calidad de la limpieza no cumple con los requisitos, repita el proceso hasta obtener el resultado deseado.
5. Si los abrasivos están bloqueados y no se pueden expulsar, primero se debe cerrar el sistema y evacuar los gases, y luego realizar una revisión. 6). Las piezas de desgaste rápido deben revisarse periódicamente y reemplazarse a tiempo si están desgastadas, ya que de lo contrario afectarían negativamente la eficiencia y la calidad del chorro abrasivo, e incluso podrían provocar un accidente.
