La bauxita de alúmina fundida marrón, el carbón y el hierro se funden a alta temperatura (superior a 2000 grados) mediante arco eléctrico. El material se muele en molinos, se separa magnéticamente y se tamiza en partículas de diversos tamaños. Tiene una textura densa, alta dureza y forma globular. Su alta consolidación lo hace adecuado para la fabricación de cerámica, resinas abrasivas, así como para procesos de molienda, pulido, arenado, fundición, etc. También puede utilizarse para la fabricación de refractarios avanzados.
La escoria de silicio es un subproducto de la fundición de silicio metálico y ferrosilicio. Se trata de una especie de espuma que flota en el horno durante el proceso de fundición del silicio. Su contenido oscila entre el 45 % y el 70 %, y el resto está compuesto por C, S, P, Al, Fe y Ca. Es mucho más barata que el silicio metálico puro. En lugar de utilizar ferrosilicio para la producción de acero, permite reducir los costos.
Suministramos y distribuimos carbón activado en: Carbón activado en polvo, carbón activado granular y pellets extruidos a partir de madera, cáscara de coco, carbón bituminoso y subbituminoso y lignito.
El silicio metálico, también conocido como silicio industrial o silicio cristalino, posee altos puntos de fusión, buena resistencia al calor y alta resistividad. Se utiliza en la fabricación de acero, células solares y microchips. Asimismo, se emplea para producir silicona y silano, que a su vez se utilizan en la elaboración de lubricantes, repelentes de agua, resinas, cosméticos, champús y pastas dentales.
Tamaño: 10-100 mm o personalizado
Embalaje: sacos grandes de 1 tonelada o según los requisitos del comprador.
Características: Alto contenido de carbono fijo, bajo contenido de cenizas, alta conductividad eléctrica y térmica. Bajo contenido de azufre, baja porosidad y bajo contenido de volátiles. Partículas secas, limpias y de tamaño medio.
Tamaño: 0,2–2 mm, 1–5 mm, 3–8 mm, 5–15 mm o según los requisitos del cliente.
Embalaje: en sacos pequeños de 25 kg, sacos grandes de 1 m² o según las necesidades del comprador.
La arena de circonio (circón) es extremadamente resistente a altas temperaturas, alcanzando un punto de fusión de 2750 grados Celsius. Además, es resistente a la corrosión ácida. El 80% de la producción mundial se utiliza directamente en la fundición, la cerámica, el vidrio y la fabricación de materiales refractarios. Una pequeña cantidad se emplea en las industrias de ferroaleaciones, medicina, pinturas, cuero, abrasivos, química y nuclear. Cantidades muy pequeñas se utilizan para la fundición de circonio metálico.
La arena de zirconio, con un contenido de ZrO265 de aproximadamente el 66%, se utiliza directamente como material de fundición de hierro debido a su resistencia a la fusión (punto de fusión superior a 2500 °C). La arena de zirconio presenta una menor dilatación térmica, una mayor conductividad térmica y una mayor estabilidad química que otros materiales refractarios comunes, por lo que, al combinarse con otros adhesivos de alta calidad, se logra una buena adhesión y se utiliza en la industria de la fundición. La arena de zirconio también se emplea como ladrillo para hornos de vidrio. Además, la arena y el polvo de zirconio tienen otros usos al mezclarse con otros materiales refractarios.
El diámetro interior del tubo de arena es de 30 mm y el diámetro exterior es de 50 mm, y la longitud máxima es de 20 metros por rollo, aunque la longitud puede variar.
La arena de vidrio Junda es un abrasivo consumible, económico y sin silicona, que permite un desbaste eficaz de superficies y la eliminación de recubrimientos. Fabricada con vidrio 100 % reciclado de botellas de vidrio posconsumo, la arena de vidrio Junda ofrece una superficie más blanca y limpia que los abrasivos minerales o de escoria.
El mineral de cobre, también conocido como arena de escoria de cobre o arena de horno de cobre, es la escoria que se produce después de fundir y extraer el mineral de cobre, también conocida como escoria fundida. La escoria se procesa mediante trituración y cribado según sus diferentes usos y necesidades, y sus especificaciones se expresan mediante el número de malla o el tamaño de las partículas. El mineral de cobre tiene una alta dureza, forma de diamante, bajo contenido de iones cloruro, genera poco polvo durante el arenado, no contamina el medio ambiente, mejora las condiciones de trabajo de los operarios de arenado, su efecto de eliminación de óxido es superior al de otras arenas de eliminación de óxido, ya que se puede reutilizar, lo que genera beneficios económicos considerables. Desde hace 10 años, las plantas de reparación, los astilleros y los grandes proyectos de estructuras de acero utilizan mineral de cobre para la eliminación de óxido.
Cuando se necesita una aplicación de pintura en aerosol rápida y eficaz, la escoria de cobre es la opción ideal. Según su grado, produce un grabado de moderado a intenso y deja la superficie recubierta con imprimación y pintura. La escoria de cobre es un sustituto consumible, libre de sílice, de la arena de cuarzo.
La escoria de hierro y acero se puede dividir en escoria de alto horno y escoria de acería. La primera se produce por la fusión y reducción del mineral de hierro en el alto horno. La segunda se forma durante el proceso de fabricación del acero al modificarse la composición del hierro.
El diámetro interior del tubo de arena es de 30 mm y el diámetro exterior es de 50 mm, y la longitud máxima es de 20 metros por rollo, aunque la longitud puede variar.
Las bolas de acero inoxidable cumplen con los requisitos para una bola sin endurecer, ofreciendo una excelente tenacidad y resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión puede incrementarse mediante recocido. Tanto las bolas sin recocer como las recocidas se utilizan ampliamente en válvulas y equipos relacionados.
