Las perlas de vidrio presentan un mayor respeto por las superficies en comparación con muchos otros abrasivos, como la alúmina, el carburo de silicio y la granalla de acero. Esta característica se atribuye principalmente a sus propiedades físicas y químicas distintivas. El respeto por las superficies de las perlas de vidrio es evidente...
La limpieza superficial es fundamental para las piezas de trabajo o metálicas antes de aplicarles recubrimientos y pinturas. Generalmente, no existe un estándar de limpieza universal y depende de la aplicación. Sin embargo, existen algunas pautas generales que incluyen la limpieza visual (sin suciedad, polvo, etc.)
El arenado para la eliminación de óxido es uno de los métodos de pretratamiento de superficies de alta calidad. No solo elimina por completo las incrustaciones de óxido, el óxido, la pintura vieja, las manchas de aceite y otras impurezas de la superficie metálica, dándole un color metálico uniforme, sino que también...
Los abrasivos no metálicos se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones de arenado, con efectos significativamente diferentes. Las consideraciones clave para elegir abrasivos no metálicos son las siguientes: 1. Material del sustrato: Cada material tiene diferentes requisitos de dureza y capacidad de corte.
Como todos sabemos, los abrasivos tradicionales para chorreado de arena tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Hoy nos centraremos en sus aplicaciones en la industria de las nuevas energías. Los abrasivos tradicionales para chorreado de arena se utilizan principalmente en esta industria para el pretratamiento de superficies de materiales...
En el sector de la fabricación de automóviles, la selección racional de abrasivos para granallado desempeña un papel crucial para mejorar la calidad del tratamiento superficial de las piezas. Los diferentes tipos de abrasivos tienen propiedades únicas y son adecuados para las distintas etapas de la fabricación de automóviles.
Introducción: Producimos dos tipos de granalla de acero: granalla de acero estándar y granalla de acero cromado. La granalla de acero cromado contiene entre un 0,2 % y un 0,4 % de cromo, lo que le confiere una mayor resistencia a la fatiga, que puede alcanzar hasta 2600-2800 veces. La adición de cromo durante la producción mejora la resistencia al desgaste del acero.
En los últimos años, el continuo aumento de precios de los abrasivos ha generado importantes presiones de costos en industrias como la manufactura, la reparación naval y el tratamiento de estructuras de acero. Para afrontar este desafío, las empresas deben optimizar sus estrategias de adquisición y uso para reducir los costos...
En proyectos anticorrosivos de construcción naval y grandes estructuras de acero, la selección de abrasivos debe combinarse con factores como la eficiencia de eliminación de óxido, la calidad de la superficie, la protección ambiental y el costo. Las ventajas y los escenarios de aplicación de los diferentes abrasivos difieren significativamente...
La selección de equipos de arenado para plataformas petrolíferas marinas exige una consideración exhaustiva de las particularidades ambientales, la seguridad, la eficiencia y la durabilidad. Los siguientes son los aspectos clave: Requisitos de selección de equipos 1. Diseño a prueba de explosiones.
La selección del abrasivo adecuado para el granallado de superficies depende del material a granallar, el acabado deseado y las condiciones ambientales. Factores clave incluyen la dureza, la densidad, la forma y el tamaño del abrasivo, así como su capacidad para crear el perfil superficial deseado.
El granallado en el campo aeroespacial tiene las características de fortalecimiento de la superficie, eliminación de capas de óxido y rebabas y mejora de la resistencia a la fatiga, y tiene requisitos estrictos sobre el tipo de granallado, los parámetros de procesamiento, la calidad de la superficie, etc. Las principales características y requisitos del granallado en el...