El proceso de arenado de madera se utiliza ampliamente en el procesamiento de superficies de madera y la limpieza de rebabas después del tallado, el lijado de pintura, el envejecimiento de madera antigua, la renovación de muebles, el tallado de madera y otros procesos. Se utiliza para mejorar la estética de la superficie de la madera, el procesamiento profundo de artesanías de madera y la investigación sobre la madera.
1. Tratamiento de textura retroenvejecida y profundizada de madera y productos de madera.
La madera posee una hermosa textura natural. Tras el arenado, la madera temprana adquiere una forma cóncava y ranurada, mientras que la madera tardía es convexa, lo que realza la belleza de la textura de la madera y crea un efecto tridimensional. Es ideal para muebles y paneles de pared interiores, con un efecto decorativo artístico tridimensional especial.
2. Tallado y tratamiento de rebabas y cantos de madera y productos de madera.
Las artesanías de tallado en madera pueden realzar la sensación tridimensional de la textura de la madera tras el arenado total o parcial, aumentando así el valor añadido del producto. Utilizando materiales de enmascaramiento, cortando o cortando diversos textos y patrones y pegándolos sobre la superficie del material, tras el arenado, se pueden mostrar diversos textos y patrones. Tras empalmar la madera según texturas especiales y posteriormente arenarla, se puede obtener un producto con una textura especial y un efecto decorativo tridimensional.
3. Tratamiento de lijado de pintura de productos de madera.
El arenado elimina rebabas, óxido flotante, manchas de aceite, polvo, etc. de la superficie del material base; reduce la rugosidad de la superficie pintada de la pieza de trabajo, como la superficie después de raspar y secar la masilla, que suele ser rugosa e irregular y requiere pulido para obtener una superficie lisa; y mejora la adherencia de la pintura. Si bien la adherencia de la pintura sobre superficies lisas es deficiente, el arenado puede mejorar su adherencia mecánica.
Principio de la máquina de chorro de arena para madera:
El chorro de arena utiliza aire comprimido como fuente de energía para formar un chorro de alta velocidad para pulverizar elmedios de granallado(arena de mineral de cobre, arena de cuarzo, corindónorarena de hierro, arena granate) a alta velocidad sobre la superficie de la madera a tratar, a fin de lograr el propósito de impactar y desgastar la superficie de la madera.
4. proceso de arenado
Al aplicar chorro de arena, primero coloque la madera en la máquina de chorro de arena y fíjela, luego ajuste la pistola rociadora a una inclinación de 45°-60° y mantenga una distancia de aproximadamente 8 cm de la superficie de la pieza de trabajo y rocíe continuamente en dirección paralela a la textura de la madera o perpendicular a la textura de la madera para erosionar la superficie de la madera y lograr el propósito de sobresalir la textura de la madera.
Características de la máquina de chorro de arena para madera:
1. Reciclaje abrasivo, bajo consumo y alta eficiencia.
2. Equipado con unidad de eliminación de polvo para controlar eficazmente la contaminación del polvo.
3. Equipado con vidrio de observación de doble capa, fácil de reemplazar.
4. La cabina de trabajo cuenta con un soporte para armas y un diseño profesional de cuatro puertas, lo que facilita el acceso de la madera y sus productos. Cuenta con ruedas en el interior para facilitar el movimiento de la madera.
Ventajas de la máquina de chorro de arena:
1. Cuando se utiliza la máquina de chorro de arena automática para el chorro de arena, la madera básicamente no se daña y la precisión dimensional no cambia;
2. La superficie de la madera no se contamina y el abrasivo no reaccionará químicamente con la madera;
3. Puede procesar fácilmente ranuras, cóncavos y otras partes difíciles de alcanzar, y se pueden seleccionar abrasivos de varios tamaños de partículas para su uso;
4. El costo de procesamiento se reduce en gran medida, lo que se refleja principalmente en la mejora de la eficiencia del trabajo y puede cumplir con varios requisitos de acabado de superficies;
5. Bajo consumo de energía y ahorro de costes;
6. No contaminar el medio ambiente, ahorrando costes de gobernanza ambiental;
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Hora de publicación: 27 de junio de 2025
