Como todos sabemos, los abrasivos tradicionales para el arenado tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Hoy nos centraremos en sus aplicaciones en la industria de las nuevas energías.
Los abrasivos tradicionales para el arenado se utilizan principalmente en la industria de las nuevas energías para el pretratamiento de superficies de materiales. Al inyectarlos a alta velocidad, eliminan impurezas, ajustan la rugosidad y proporcionan un sustrato apto para el procesamiento posterior. Estas aplicaciones abarcan diversas áreas clave.
1. En la industria fotovoltaica, los abrasivos como la arena de cuarzo ygranateSe utilizan comúnmente para el arenado y el grabado durante el procesamiento de obleas de silicio. Esto crea una superficie texturizada, aumentando el área de absorción de luz y mejorando la eficiencia de conversión de la batería. El arenado de los marcos de los módulos de aleación de aluminio elimina las incrustaciones y las manchas de aceite, refuerza la unión con selladores y mejora el sellado del módulo.
2. En la industria de las baterías de litio, el arenado elimina las capas de óxido y aumenta la rugosidad superficial de los electrodos de cobre y aluminio, mejorando así la adhesión entre el material del electrodo y el colector de corriente y reduciendo el desprendimiento durante la carga y la descarga. El arenado de carcasas de baterías de acero inoxidable o aleación de aluminio elimina defectos superficiales, proporcionando una buena base de adhesión para recubrimientos aislantes y anticorrosivos.
3. En la fabricación de equipos para turbinas eólicas, se utilizan abrasivos como el corindón para el arenado de las superficies de las palas de las turbinas eólicas con el fin de eliminar agentes desmoldantes y rebabas, reforzar la unión entre la pala y el revestimiento y mejorar la resistencia a la erosión eólica. También se utilizan para el arenado de torres y bridas de acero para eliminar el óxido (hasta Sa2.5 o superior).3) sienta las bases para los recubrimientos anticorrosivos, prolongando la vida útil del equipo.
4. En equipos de energía de hidrógeno, el arenado de las placas metálicas de las celdas de combustible elimina las capas de óxido y crea una rugosidad uniforme, lo que promueve la adhesión uniforme del recubrimiento y reduce la resistencia de contacto. El arenado de la carcasa metálica de los tanques de almacenamiento de hidrógeno de alta presión elimina impurezas, garantiza la resistencia de la unión del recubrimiento anticorrosivo y mejora la seguridad.
En resumen, los abrasivos tradicionales todavía se utilizan ampliamente debido a su bajo costo y amplia aplicabilidad, pero gradualmente se están actualizando para convertirlos en tipos respetuosos con el medio ambiente y reciclables.
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Hora de publicación: 22 de agosto de 2025
