El arenado para la eliminación de óxido es uno de los métodos de pretratamiento de superficies de alta calidad. No solo elimina por completo las incrustaciones de óxido, el óxido, la pintura vieja, las manchas de aceite y otras impurezas de la superficie metálica, dándole un color metálico uniforme, sino que también le confiere cierta rugosidad para obtener una superficie uniformemente rugosa. Además, transforma la tensión mecánica del procesamiento en tensión de compresión, mejorando la adhesión entre la capa anticorrosiva y el metal base, así como la resistencia a la corrosión del propio metal.
Existen tres tipos de arenado: secoarenavoladura, mojadoarenachorreado y vacíoarenaVoladuras. ¿Conoces sus respectivas ventajas y desventajas?
I. Chorro de arena en seco:
Ventajas:
Alta velocidad y eficiencia, adecuado para piezas de gran tamaño y aplicaciones que requieren la eliminación de suciedad pesada.
Desventajas:
Genera una gran cantidad de polvo y residuos abrasivos, lo que puede causar contaminación ambiental y retención de abrasivos. La adsorción estática de abrasivos es un problema común.Refuerzo de superficies:
El granallado genera una tensión de compresión residual en la superficie de las piezas mediante granallado a alta velocidad, mejorando así la resistencia a la fatiga y al desgaste de los materiales.
II.Húmedoarenavoladura
Ventajas:
El agua puede eliminar materiales abrasivos, reducir el polvo, dejar menos residuos en la superficie y prevenir la adsorción de electricidad estática. Es adecuada para la descontaminación y el tratamiento de superficies de piezas de precisión, evitando daños adicionales en la superficie de la pieza.
Desventajas:
La velocidad es más lenta que la del secado.chorro de arenaEl medio acuático puede provocar corrosión en la pieza de trabajo, por lo que es necesario considerar el tema del tratamiento del agua.
III. Chorro de arena al vacío
El arenado al vacío es un tipo de arenado en seco. Es un método específico de la tecnología de arenado en seco que utiliza tubos de vacío accionados por aire comprimido para acelerar la pulverización de materiales abrasivos. El arenado en seco se divide en chorro de aire y centrífugo. El arenado al vacío pertenece al chorro de aire y utiliza un flujo de aire para pulverizar materiales abrasivos a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo para su procesamiento. Es especialmente adecuado para piezas de trabajo que no son aptas para el tratamiento con agua o líquidos.
Ventajas:
La pieza de trabajo y el abrasivo están completamente sellados dentro de la caja, lo que evita la fuga de polvo. El entorno de trabajo es limpio y no hay partículas abrasivas en el aire. Esto es ideal para procesar piezas de precisión con requisitos ambientales y de precisión superficial muy exigentes.
Desventajas:
La velocidad de operación es lenta. No es adecuada para procesar piezas grandes y el costo del equipo es relativamente alto.
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Hora de publicación: 04-sep-2025
