El chorreado con arena, también conocido como soplado de arena, se utiliza no solo para eliminar óxido, sino también aceite. El chorreado con arena se puede utilizar de diversas maneras, como para eliminar óxido de la superficie de una pieza, modificar la superficie de una pieza pequeña o chorrear con arena la superficie de unión de una estructura de acero para aumentar la fricción. En resumen, el chorreado con arena es esencial en la industria, y el abrasivo utilizado en el chorreado industrial es principalmente alúmina marrón. Esto se debe principalmente a su alto rendimiento, buena adaptabilidad y compatibilidad con diversos modelos de máquinas de chorreado con arena. Sin embargo, la alúmina fundida marrón inevitablemente presenta algunos problemas durante el proceso de chorreado con arena.
1. La boquilla de la máquina de chorro de arena no produce arena: la razón principal es la presencia de cuerpos extraños en la boquilla, lo que provoca su obstrucción. Al utilizar abrasivo de corindón marrón para el chorro de arena, es necesario limpiar la máquina regularmente. Debido al pequeño volumen de chorro, el polvo y las partículas pequeñas que se acumulan en algunos huecos, lo que afecta el funcionamiento de la máquina.
2. La fuerza de impacto de la arenadora es insuficiente: si la fuerza de impacto de la arenadora es insuficiente, el corindón marrón siempre presenta una gran capacidad de pulido y no elimina eficazmente las manchas de óxido. La principal razón de este fenómeno es que la presión de la arenadora es insuficiente, lo que reduce la capacidad de perforación.
Además, el tamaño de la boquilla influye en la presión; es decir, cuanto más pequeña sea la boquilla, mayor será la presión. Sin embargo, no debe ser demasiado pequeña, ya que afectará la eficiencia del arenado. De hecho, para obtener un buen efecto de arenado, es necesario que el operador domine el proceso y comprenda adecuadamente sus parámetros. En resumen, el efecto del arenado depende tanto de la calidad del producto como de la tecnología del operador.
Hora de publicación: 30 de diciembre de 2022
