La selección de equipos de arenado para plataformas petrolíferas marinas exige una consideración exhaustiva de las particularidades ambientales, la seguridad, la eficiencia y la durabilidad. Los aspectos clave son los siguientes:
Requisitos de selección de equipos
1. Diseño a prueba de explosiones
Es fundamental que el equipo cumpla con las normas internacionales de protección contra explosiones, como ATEX o IECEx. Los componentes eléctricos, incluidos los motores y los sistemas de control, deben contar con certificaciones de protección contra explosiones (p. ej., Ex d, Ex e). Esto es crucial para prevenir la ignición de gases combustibles y, por lo tanto, evitar explosiones potencialmente catastróficas.
2. Materiales resistentes a la corrosión
El cuerpo principal del equipo se fabrica preferiblemente en acero inoxidable 316L o acero galvanizado por inmersión en caliente. Las mangueras para arenado deben ser resistentes al desgaste y a la niebla salina. Por ejemplo, las mangueras con revestimiento de poliuretano y refuerzo de alambre de acero son opciones adecuadas.
3. Adaptabilidad ambiental
El equipo debe ser capaz de soportar el duro entorno marino, caracterizado por alta humedad, niebla salina y variaciones significativas de temperatura. Debe tener un nivel de protección mínimo IP65. Además, debe estar diseñado para soportar las fuerzas del viento y las olas, garantizando un funcionamiento estable incluso cuando la plataforma experimenta oscilaciones.
4. Automatización y control remoto
Se recomiendan encarecidamente los sistemas automatizados de arenado, como los brazos robóticos. Estos sistemas pueden reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia operativa. Además, deben integrarse con sensores para monitorizar parámetros como la presión y el caudal de abrasivo en tiempo real.
Selección de equipos principales: tipos de máquinas de arenado
1. Máquinas de chorro de arena alimentadas a presión
Las máquinas de chorro de arena alimentadas a presión, que operan a altas presiones de entre 0,7 y 1,4 MPa, son altamente eficientes y especialmente adecuadas para operaciones a gran escala. Sin embargo, requieren el uso de un compresor de aire de gran capacidad para su correcto funcionamiento.
2. Máquinas de chorro de arena con recuperación de vacío
Con un sistema de circuito cerrado, las máquinas de arenado con recuperación por vacío minimizan eficazmente los residuos abrasivos y la contaminación ambiental. Esto las convierte en la opción ideal para operaciones en espacios reducidos en la plataforma.
Selección de abrasivos
1. Abrasivos metálicos
Los abrasivos metálicos, como la granalla de acero (G25 – G40) y la granalla de acero, son reciclables y resultan muy adecuados para aplicaciones que requieren un tratamiento de superficies de alta intensidad.
2. Abrasivos no metálicos
Los abrasivos no metálicos, como el granate y el óxido de aluminio, no presentan riesgo de generación de chispas. Sin embargo, debe tenerse en cuenta la complejidad de la recuperación del abrasivo al utilizar estos materiales.
Equipo de apoyo
1. Compresores de aire
Se recomiendan compresores de aire de tornillo sin aceite, con una capacidad mínima de suministro de aire de 6 m³/min. La capacidad real puede variar según el número de pistolas de pulverización utilizadas.
2. Sistemas de eliminación de polvo
Los colectores de polvo a prueba de explosiones, como los de tipo bolsa y filtración HEPA, son esenciales. Estos sistemas deben cumplir con las normas de OSHA sobre polvo para garantizar un entorno de trabajo seguro y limpio.
五. Seguridad y protección del medio ambiente
1. Medidas de seguridad
Para evitar los riesgos relacionados con la electricidad estática, el equipo debe estar correctamente conectado a tierra. Se deben instalar detectores de gas (para la monitorización del LEL) en el área de arenado. Además, todo el personal operativo debe usar equipo de respiración autónomo (ERA) y ropa antideslizante y antiestática para garantizar su seguridad.
2. Requisitos de protección ambiental
La tasa de recuperación de abrasivos debe ser de al menos el 90 %. Los abrasivos residuales deben eliminarse de acuerdo con el Código IMDG. En cuanto a las aguas residuales, deben someterse a un proceso de sedimentación y filtración antes de su vertido para evitar cualquier impacto negativo en el ecosistema marino.
En conclusión, para los equipos de arenado de plataformas marinas, la seguridad y la protección contra explosiones son de suma importancia. Al mismo tiempo, no deben descuidarse la eficiencia y la protección del medio ambiente. Es recomendable seleccionar sistemas de alimentación a presión o de recuperación según los requisitos específicos del trabajo, incluyendo el tamaño del área de operación, las especificaciones del recubrimiento y las condiciones de la plataforma. El mantenimiento regular y la capacitación de los operadores también son fundamentales para garantizar el funcionamiento fiable del equipo a largo plazo.
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Hora de publicación: 17 de julio de 2025
