La máquina de chorro de arena Junda y la máquina de granallado Junda son dos equipos diferentes. Si bien su nombre es similar, existen grandes diferencias en su uso. Sin embargo, para evitar errores de elección del usuario, afectar el uso y generar costos innecesarios, a continuación se presentan las diferencias correspondientes.
1. La diferencia entre granallado y arenado.
El principio del granallado y el arenado consiste en limpiar la superficie del producto mediante aire. El granallado utiliza abrasivos metálicos, como granalla de acero, arena de acero o granalla cerámica. El arenado se utiliza con abrasivos no metálicos, como arena de corindón, arena de vidrio, arena de resina, etc.
2. Proceso de granallado y arenado de Junda
El proceso de granallado y arenado se basa en diferentes productos, rendimiento y otros requisitos para determinar si se debe utilizar granallado o arenado.
3. Selección de equipos de granallado y arenado
Además del granallado y el arenado, la recuperación de abrasivo y el dispositivo de clasificación de abrasivo son diferentes, otros dispositivos de equipo son iguales, por supuesto, las partículas pequeñas de abrasivo también pueden ser generales y el equipo de arenado, por supuesto, depende de la situación real.
4. El granallado es un método para eliminar el óxido metálico mediante aire comprimido o fuerza centrífuga mecánica como potencia y fricción. El diámetro del proyectil está entre 0,2-2,5 mm, la presión del aire comprimido es de 0,2-0,6 mpa y el ángulo entre el chorro y la superficie es de unos 30-90 grados. Las boquillas están hechas de acero para herramientas T7 o T8 y endurecidas a una dureza de 50-. La vida útil de cada boquilla es de 15-20 días. El granallado se utiliza para eliminar incrustaciones, óxido, arena de moldeo y películas de pintura viejas de productos metálicos medianos y grandes con un espesor no inferior a 2 mm o piezas de fundición y forja que no requieren un tamaño y contorno precisos. Es un método de limpieza antes del recubrimiento de superficies (enchapado). Ampliamente utilizado en grandes astilleros, fábricas de maquinaria pesada, fábricas de automóviles, etc. El tratamiento de superficies con granallado, la fuerza de impacto y el efecto de limpieza son evidentes. Pero el granallado de procesamiento de piezas de trabajo de placa delgada, fácil de hacer que la pieza de trabajo se deforme, y el granallado de acero golpea la superficie de la pieza de trabajo (ya sea granallado o granallado, la deformación del material base de metal, porque y no hay plástico, cáscara rota y deformación de la película de aceite con el material base, por lo que con la pieza de trabajo de aceite, el granallado, el granallado no pueden eliminar completamente el aceite.
5. El arenado es un método de limpieza mecánico, pero no es granallado. El arenado es arena de cuarzo y el granallado es granallado metálico. En los métodos actuales de tratamiento de superficies de piezas, el arenado tiene un efecto limpiador. El arenado es adecuado para limpiar superficies de piezas con requisitos más exigentes. Sin embargo, los equipos de arenado comunes en China se componen principalmente de bisagras, rascadores, elevadores de cangilones y otras máquinas pesadas de transporte de arena. Los usuarios necesitan construir un pozo profundo y una capa impermeable para instalar la maquinaria, lo que conlleva altos costos de construcción y mantenimiento. Con la atención nacional a la protección del medio ambiente y la salud industrial, debido a la gran cantidad de polvo que genera el arenado, que no solo contamina gravemente el medio ambiente, sino que también puede provocar enfermedades profesionales (silicosis) en los operadores, se ha optado por el granallado para reemplazar el arenado.
Lo anterior trata sobre la diferencia entre la máquina de chorro de arena y la máquina de granallado, de acuerdo con su introducción, podemos comprender más claramente el alcance de aplicación y las características de uso del equipo, a fin de aprovechar su eficiencia de uso, para satisfacer las necesidades de uso.
Hora de publicación: 25 de mayo de 2022
