Los abrasivos no metálicos desempeñan un papel vital en el tratamiento de superficies industriales y en las operaciones de corte, incluyendo principalmente materiales como arena de granate, arena de cuarzo, perlas de vidrio, corindón y cáscaras de nuez, etc. Estos abrasivos procesan o cortan superficies de piezas de trabajo mediante impacto o fricción a alta velocidad, con su principio de funcionamiento basado principalmente en la conversión de energía cinética y mecanismos de microcorte.
En las operaciones de arenado, los abrasivos no metálicos se aceleran mediante aire comprimido o fuerza centrífuga para formar un flujo de partículas a alta velocidad que impacta la superficie de la pieza. Cuando las partículas abrasivas impactan la superficie del material a alta velocidad, su energía cinética se convierte en fuerza de impacto, causando microfisuras y la eliminación de material superficial. Este proceso elimina eficazmente el óxido, las capas de óxido, los recubrimientos antiguos y otros contaminantes, a la vez que crea una rugosidad uniforme que mejora la adhesión de los recubrimientos posteriores. Los diferentes niveles de dureza y tamaños de partícula de los abrasivos permiten distintos efectos de tratamiento, desde una limpieza ligera hasta un grabado profundo.
En aplicaciones de corte, los abrasivos no metálicos se suelen mezclar con agua para formar una suspensión abrasiva, que posteriormente se expulsa a través de una boquilla de alta presión. Las partículas abrasivas de alta velocidad generan microcortes en el borde del material, con innumerables pequeñas eliminaciones de material que se acumulan para lograr un corte macroscópico. Este método es especialmente adecuado para cortar materiales duros y frágiles como el vidrio y la cerámica, ofreciendo ventajas como mínimas zonas afectadas por el calor, alta precisión de corte y ausencia de tensión mecánica.
La selección de abrasivos no metálicos requiere una consideración exhaustiva de la dureza del material, la forma de las partículas, la distribución del tamaño y otros factores. Las diferentes aplicaciones exigen parámetros abrasivos optimizados para lograr los mejores resultados de procesamiento y la mejor relación calidad-precio.
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Hora de publicación: 14 de mayo de 2025
