Una bola de fundición, también llamada bola de molienda de fundición, se fabrica a partir de chatarra de acero, metal de desecho y otros materiales de desecho. Estos materiales, al estar altamente fundidos, conducen una corriente continua tras ser calentados. Durante la etapa de fundición, se añaden grandes cantidades de elementos metálicos como vanadio, hierro y manganeso a los gases de combustión para lograr el rendimiento deseado y predeterminado. Posteriormente, estos elementos permiten verter el hierro superfundido en una línea de producción que simula una planta siderúrgica.
Las bolas de acero fundido se pueden utilizar ampliamente en diversas aplicaciones, entre ellas:
Fábrica de arena de sílice/Planta de cemento/Planta química/Central eléctrica/Minas/Centrales eléctricas
Industria química/Molino de molienda/Molino de bolas/Molino de carbón
Las bolas de acero cromado fundido son bolas de molienda fundidas que contienen un cierto porcentaje de cromo, y se clasifican en bolas de acero cromado fundido con alto, medio y bajo contenido de cromo. Gracias a su alta dureza, bajo desgaste y baja rotura, las bolas de molienda de acero cromado fundido se utilizan principalmente en la industria cementera, minera, metalúrgica, energética y de la construcción.
1. Las materias primas son todas chatarra de acero para rodamientos, que contienen cobre, molibdeno, níquel y otros elementos de metales preciosos, lo que puede mejorar eficazmente la estructura de la matriz de la bola de acero.
2. Nuestros productos se fabrican mediante un horno eléctrico de media frecuencia, lo que garantiza la estabilidad del material. Las bolas no se descascarillan ni se deforman fácilmente durante su uso. Incluso después de un uso prolongado, conservan su brillo y forma redonda.
3. Para el tratamiento térmico se utiliza la línea de producción de temple en aceite automático a gran escala más avanzada, lo que garantiza la buena dureza y uniformidad de los productos.
1. Tres métodos de fabricación de bolas de acero
Existen tres tipos de procesos de fabricación de bolas de acero: fundición, forja y laminado.
(1) Fundición: La calidad de las bolas de acero fundido depende principalmente del contenido de cromo. En los últimos años, el aumento del precio del cromo, la protección del medio ambiente y otros factores han provocado un incremento en el costo de las bolas de acero fundido.
(2) Forjado: Utilizando acero con alto contenido de manganeso como materia prima, se emplean martillos de forja neumáticos y moldes de bolas para fabricar bolas de acero. Las bolas de acero forjado poseen una combinación óptima de alto contenido de carbono, manganeso, cromo y otros elementos de aleación, y presentan una gran templabilidad durante el tratamiento térmico de producción, una pequeña diferencia de dureza entre el interior y el exterior, y una diferencia en el valor de impacto, lo que hace que las bolas forjadas sean más resistentes que las fundidas.
(3) Laminación: Utilizando barras de acero con alto contenido de manganeso como materia prima, las bolas de acero se fabrican mediante un laminador oblicuo con rodillos en espiral.
| Artículo | Composición química (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Alto cromo bolas de molienda fundidas | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1,5 | |
| Bolas de molienda de cromo fundido centrales | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Bolas de molienda de fundición de bajo contenido de cromo | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1.0-3.0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 | |
Parámetros de fundición de alto cromo (Parámetro de bola de alto cromo)
| Diámetro nominal | Peso promedio de una sola bola (g) | Cantidad/TM | dureza superficial(HRC) | Prueba de resistencia al impacto (veces) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
