Abrasivo
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Alúmina fundida marrón refractaria de alta dureza
Bauxita de alúmina fundida marrón como materia prima, carbón, hierro, alta temperatura por encima de 2000 grados enganches en fundición de arco, el molino de plástico de molienda, separación magnética de hierro, la pantalla se divide en una variedad de tamaño de partícula, textura densa, alta dureza, partícula formada globular, alta consolidación es adecuado para hacer cerámica, abrasivo de resina y esmerilado, pulido, arenado, fundición, etc., también se puede utilizar para la fabricación de refractarios avanzados.
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Fábrica de arena de circón para fundición de cerámica y materiales refractarios
La arena de circón (circón) es extremadamente resistente a altas temperaturas, alcanzando su punto de fusión de 2750 grados Celsius. Además, es resistente a la corrosión ácida. El 80 % de la producción mundial se utiliza directamente en la industria de la fundición, la cerámica, la industria del vidrio y la fabricación de materiales refractarios. Una pequeña cantidad se utiliza en las industrias de ferroaleaciones, medicina, pinturas, cuero, abrasivos, química y nuclear. Se utilizan cantidades muy pequeñas para la fundición de circonio metálico.
La arena de circón, con un contenido de ZrO₂₃ ~ 66%, se utiliza directamente como material de fundición de hierro debido a su resistencia a la fusión (punto de fusión superior a 2500 °C). Presenta menor expansión térmica, mayor conductividad térmica y mayor estabilidad química que otros materiales refractarios comunes, por lo que el circón de alta calidad y otros adhesivos juntos ofrecen una buena adhesión y se utilizan en la industria de la fundición. La arena de circón también se utiliza como ladrillos para hornos de vidrio. La arena de circón y el polvo de circón tienen otros usos al mezclarse con otros materiales refractarios.
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Abrasivos económicos de grano de vidrio de malla 30-90 de larga duración para granallado y eliminación de óxido
La arena de vidrio mediana es un abrasivo consumible, económico y sin silicona que proporciona un contorneado de superficies agresivo y la eliminación de recubrimientos. Fabricada con vidrio de botellas 100 % reciclado posconsumo, la arena de vidrio Junda ofrece una superficie más blanca y limpia que los abrasivos minerales/de escoria.
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Abrasivo de chorro de arena de escoria de cobre para limpieza de superficies
El mineral de cobre, también conocido como arena de escoria de cobre o arena de horno de cobre, es la escoria que se produce tras la fundición y extracción del mineral de cobre, también conocida como escoria fundida. Esta escoria se procesa mediante trituración y cribado según diferentes usos y necesidades, y sus especificaciones se expresan en número de malla o tamaño de partícula. El mineral de cobre presenta alta dureza, forma de diamante, bajo contenido de iones cloruro, genera poco polvo durante el arenado, no contamina el medio ambiente y mejora las condiciones laborales de los trabajadores. Su efecto de eliminación de óxido es superior al de otras arenas, ya que se puede reutilizar. Los beneficios económicos también son considerables. Desde hace 10 años, plantas de reparación, astilleros y grandes proyectos de estructuras de acero utilizan mineral de cobre para la eliminación de óxido.
Cuando se necesita una pintura en aerosol rápida y eficaz, la escoria de cobre es la opción ideal. Dependiendo del grado, produce un grabado de intenso a moderado y deja la superficie cubierta con imprimación y pintura. La escoria de cobre es un sustituto consumible sin sílice de la arena de cuarzo.
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Escoria de acero de alta calidad de 60-80 mallas para un buen efecto de eliminación de óxido
La escoria siderúrgica se divide en escoria de alto horno y escoria de siderurgia. La primera se produce mediante la fusión y reducción del mineral de hierro en el alto horno. La segunda, por otro lado, se forma durante el proceso de fabricación de acero al modificar la composición del hierro.
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bola de cerámica
Descripción del producto: La bola cerámica Junda utiliza polvo de alúmina como materia prima. Tras la molienda, el polvo (pulpa, lodo), el conformado, el secado, la cocción y otros procesos, se produce principalmente como medio de molienda y piedra esférica de amplio uso. Debido a su contenido de alúmina superior al 92%, también se denomina bola de alto contenido de aluminio. Su aspecto es blanco y su diámetro oscila entre 0,5 y 120 mm. Perfil de la empresa: Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd., ubicada en la ciudad de Jinan, provincia de Shandong, ofrece excelentes... -
Alúmina fundida rosa PA
Proceso de producción: El proceso de fundición del corindón de cromo es similar al del corindón blanco, con la diferencia de que se añade una cierta cantidad de óxido de cromo, que adquiere un color púrpura claro o rosa. Gracias a la adición de Cr3+, el corindón de cromo mejora la tenacidad abrasiva, con una tenacidad similar a la del corindón blanco y una dureza similar a la del corindón blanco. Se utiliza para procesar materiales dúctiles de gran tamaño. Su eficiencia de procesamiento es superior a la del corindón blanco y la superficie de la pieza... -
Grano de acero inoxidable
Descripción del producto: La granalla de acero inoxidable es una partícula angular de acero inoxidable. Se puede utilizar para reemplazar diversos abrasivos minerales y no metálicos, como alúmina, carburo de silicio, arena de cuarzo, microesferas de vidrio, etc. Se utiliza principalmente para la limpieza de superficies, la eliminación de pintura y la desincrustación de metales no ferrosos y productos de acero inoxidable, creando una rugosidad superficial uniforme, lo que la hace especialmente adecuada para el pretratamiento de superficies antes del recubrimiento. En comparación con los abrasivos no metálicos,... -
Perdigones de acero con bajo contenido de carbono
Introducción del producto: El proceso de producción es el mismo que el de la granalla de acero estándar nacional, utilizando tecnología de granulación centrífuga. Dado que la materia prima es acero con bajo contenido de carbono, se omite el proceso de revenido a alta temperatura y se utiliza el proceso de revenido isotérmico. Características: VENTAJAS DEL GRANAL DE ACERO CON BAJO CONTENIDO DE CARBONO: COSTO • Rendimiento superior al 20 % frente a la granalla con alto contenido de carbono • Menor desgaste de la maquinaria y los equipos gracias a la mayor absorción de energía en los impactos de las piezas • Libre de partículas... -
Arena granate aprobada por Koc para un tratamiento superficial perfecto
Arena de granate Junda, uno de los minerales más duros. Colaboramos estrechamente con los principales fabricantes de equipos de corte por chorro de agua para desarrollar productos de mayor rendimiento y rentabilidad para nuestros clientes. Seguimos siendo el proveedor líder de granate en China, con un enfoque en la investigación, el desarrollo, el rendimiento y la rentabilidad de nuestros productos.
La arena de granate Junda se divide en tres tipos, respectivamente, arena de roca, arena de río, arena de mar, arena de río y arena de mar tienen una excelente velocidad de corte, no hay productos de polvo, efecto limpio, protección del medio ambiente.
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El medio de granallado más duro, grano de carburo de silicio
Grano de carburo de silicio
Gracias a sus propiedades químicas estables, alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y buena resistencia al desgaste, el carburo de silicio tiene muchos otros usos además de su uso como abrasivo. Por ejemplo, el polvo de carburo de silicio se aplica al impulsor o cilindro de una turbina hidráulica mediante un proceso especial. La pared interior puede mejorar su resistencia al desgaste y prolongar su vida útil de 1 a 2 veces; el material refractario de alta calidad que lo compone ofrece resistencia al choque térmico, tamaño compacto, peso ligero, alta resistencia y un buen ahorro de energía. El carburo de silicio de baja calidad (con un contenido aproximado de 85 % de SiC) es un excelente desoxidante.
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Granalla de acero fundido de alta calidad con alta resistencia al desgaste.
La granalla de acero Junda se fabrica fundiendo chatarra seleccionada en un horno de inducción eléctrica. La composición química del metal fundido se analiza y controla estrictamente mediante un espectrómetro para cumplir con la especificación de la norma SAE. El metal fundido se atomiza y se transforma en partículas redondas, para posteriormente templarse y revenerse mediante un proceso de tratamiento térmico para obtener un producto de dureza y microestructura uniformes, tamizado por tamaño según la especificación de la norma SAE.
