Imagen destacada de granalla de acero bajo en carbono

Perdigones de acero de bajo carbono

Breve descripción:

Detalles del producto

Etiquetas de producto

Introducción del producto:

El proceso de producción es el mismo que el de la granalla de acero estándar nacional, utilizando tecnología de granulación centrífuga, pero debido a que la materia prima es acero con bajo contenido de carbono, se omite el proceso de templado a alta temperatura y se utiliza un proceso de templado isotérmico.

Característica

GRANAL DE ACERO BAJO EN CARBONO
VENTAJA COSTO
• Rendimiento superior al 20% frente a disparos con alto contenido de carbono.
• Menor desgaste de la maquinaria y los equipos debido a la mayor absorción de energía en los impactos en las piezas.
• Partículas libres de defectos generados por tratamiento térmico, fracturas o microfisuras.
MEJORANDO EL MEDIO AMBIENTE
• Para su producción, no se requiere ningún tratamiento térmico posterior.
• Reducción de polvo
• La microestructura bainítica garantiza que no se romperán durante su vida útil.
APARIENCIA GENERAL
• La forma de la granalla de acero de bajo contenido de carbono es similar a la esférica. Es posible la presencia mínima de partículas alargadas y deformadas con poros, escoria o suciedad.
• Esto no afecta al rendimiento del disparo, puede confirmarse midiendo su rendimiento en la máquina.
DUREZA
• La microestructura bainítica garantiza un alto grado de dureza. El 90% de las partículas tienen una dureza comprendida entre 40 y 50 Rockwell C.
• El bajo contenido de carbono en equilibrio con el manganeso garantiza una larga vida útil de las partículas, mejorando así la limpieza de las piezas, ya que con el trabajo mecánico aumentan su dureza.
• La energía del granallado es absorbida principalmente por las piezas, reduciendo así el desgaste de la máquina.
GRANULACIÓN DE CARBONO, ALTO RENDIMIENTO
• El uso de granalla de acero con bajo contenido de carbono es adecuado para máquinas con turbinas de 2500 a 3000 RPM y velocidades de 80 m/s.
• Para los equipos nuevos que utilizan turbinas de 3600 RPM y velocidades de 110 m/s, estos son requisitos para aumentar la productividad.

Campos de aplicación:

1. Acabado superficial de piezas fundidas de aluminio-zinc y limpieza superficial de piezas fundidas de aluminio en arena. Pulverización y pulido de superficies con efecto mármol artificial. Limpieza y acabado de la capa de óxido superficial de piezas fundidas de acero de alta aleación, bloques de motor de aleación de aluminio y otras piezas fundidas de gran tamaño, tratamiento con efecto mármol y tratamiento antideslizante.

2. Fundición a presión de aluminio y zinc, limpieza de la superficie de piezas fundidas de precisión, rugosidad de la superficie antes del recubrimiento especial, pulido por pulverización refinado del perfil de aluminio para eliminar las líneas de extrusión de la superficie, pulido por pulverización refinado de la superficie de tuberías de cobre y aluminio, y pulido por pulverización refinado de contenedores y válvulas de acero inoxidable.

3. Limpiar las herramientas de fundición en frío, los troqueles de cromado para troqueles de forja y neumáticos, renovar la tapa de la bomba del sobrealimentador del motor del automóvil, reforzar el engranaje de precisión y el resorte del motor de arranque, y pulir con aerosol la superficie del contenedor de acero inoxidable.

4. Fundición a presión de aluminio y zinc, caja de motor de motocicleta, culata, carburador, carcasa de bomba de combustible del motor, tubo de admisión, cerradura del automóvil. La superficie del perfil de rueda de fundición a presión de baja presión debe limpiarse y acabarse antes de pintar. Acabado superficial y limpieza de piezas estampadas de cobre, aluminio y acero inoxidable, piezas de fundición de precisión de acero inoxidable, etc.

Parámetros técnicos

Contraste entre granalla de acero con bajo contenido de carbono y granalla de acero ordinario
PERDURA DE ACERO CON BAJO CONTENIDO DE CARBONO	OTROS SHOTS CON ALTO CONTENIDO DE CARBONO
Producido con chatarra baja en carbono, azufre y fósforo.	Producido con cualquier tipo de chatarra. Por lo tanto, es duro pero frágil.
Microestructura bainítica. Granalla esférica de acero de bajo carbono. Se obtienen granos excelentes, resistentes y libres de grietas.	Microestructura del martes.
Libre de defectos debidos al tratamiento térmico, ya que no requiere tratamiento adicional.	El tratamiento térmico posterior al proceso de embutición provoca grietas en su superficie.
Durante las operaciones de voladura, la granalla esférica de acero con bajo contenido de carbono no se rompe en partículas más pequeñas y mantiene su forma esférica.	Durante el granallado, y debido a su superficie agrietada, la granalla se fragmenta en trozos grandes con puntas afiladas en poco tiempo. Por ello, la granalla con alto contenido de carbono genera mayores costes de mantenimiento, al producir un desgaste adicional en las máquinas de granallado.

Proyecto		TIPO A	TIPO B
Composición química%	C	0,15-0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Dureza	perdigones de acero	HRC40-50	HRC40-50
Densidad	perdigones de acero	7,4 g/cm³	7,4 g/cm³
Microestructura		Organización de compuestos de martensita templada y bainita
Apariencia		Esférico Partículas huecas <5% Partícula de grieta <10%
Tipo		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Embalaje		Cada tonelada en un palé separado y cada tonelada dividida en paquetes de 25 kg.
Durabilidad		3200-3600 veces
Densidad		7,4 g/cm³
.Diámetro		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Aplicaciones		1. Limpieza por chorro abrasivo: Se utiliza para la limpieza por chorro abrasivo de piezas fundidas, piezas fundidas a presión y piezas forjadas; eliminación de arena de piezas fundidas, chapas de acero, acero tipo H y estructuras de acero. 2. Eliminación de óxido: Eliminación de óxido de piezas fundidas, piezas forjadas, chapas de acero, acero tipo H y estructuras de acero. 3. Granallado: Granallado de engranajes y piezas tratadas térmicamente. 4. Granallado: Granallado de perfiles de acero, tableros de barcos, planchas de acero, materiales de acero y estructuras de acero. 5. Pretratamiento: Pretratamiento de superficies, planchas de acero, perfiles de acero y estructuras de acero antes de pintar o recubrir.