La bola cerámica Junda se refiere al polvo de alúmina como materia prima. Tras la molienda, el polvo (pulpa, lodo), el conformado, el secado, la cocción y otros procesos, se produce principalmente como medio de molienda y piedra esférica ampliamente utilizada. Debido a su contenido de alúmina superior al 92%, también se denomina bola de alto contenido de aluminio. Su aspecto es blanco y su diámetro oscila entre 0,5 y 120 mm.
Ubicada en la ciudad de Jinan, provincia de Shandong, Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. ofrece una excelente resistencia al desgaste y al impacto para aplicaciones mineras e industriales, centrándose en el desarrollo de cerámica de alúmina resistente al desgaste. Con más de una década de experiencia y 200 trabajadores altamente cualificados, producimos más de 2000 toneladas de cerámica de alúmina y productos relacionados al mes.
Según el tamaño del método de laminación y el método de prensado de la máquina, 0,5-25 mm son generalmente bolas rodantes, bolas grandes, 25-90 mm son generalmente bolas de prensado de la máquina.
Resumen del proceso de prensado de bolas: Tras la granulación por pulverización, se mezcla el polvo con diversos aditivos, se introduce en un molde metálico prefabricado para formar bolas y, tras el prensado isostático en frío, se obtiene la palanquilla. Este proceso se utiliza para preparar la palanquilla mediante bolas de cerámica sinterizada de alta densidad y alta calidad. Generalmente, se utiliza para producir bolas de molienda de gran tamaño y alta calidad con un diámetro superior a 10 mm.
Breve introducción del proceso de laminación de bolas: el polvo y el agua, los adhesivos, los plastificantes, los lubricantes, etc., se agregan a la máquina mezcladora de lodo para formar lodo mediante material de lodo plástico rancio, en la extrusora de lodo extruido hecho de tiras, y se corta la longitud y el diámetro de la sección de lodo, y luego en la máquina laminadora de bolas para hacer tochos.
Esmerilado, pulido, etc.
Es ampliamente utilizado en el procesamiento de precisión y el procesamiento profundo de todo tipo de cerámica, esmalte, vidrio y materiales gruesos y duros en plantas químicas, como medio de molienda de molinos de bolas, molinos de tanque, molinos de vibración y otros molinos finos.
Desgaste pequeño, alta dureza, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, económico y práctico.
(1) Alta resistencia al desgaste: La resistencia al desgaste de las bolas de porcelana para molienda de alúmina es superior a la de las bolas de porcelana convencionales. Esto prolonga considerablemente la vida útil del cuerpo abrasivo.
(2) Alta pureza: cuando la bola de porcelana de molienda está funcionando, no producirá contaminación, por lo que puede mantener una alta pureza y mejorar la estabilidad del efecto de molienda.
(3) Alta densidad: alta densidad, alta dureza y alta molienda, para ahorrar tiempo de molienda y ampliar el espacio de molienda, puede mejorar efectivamente el efecto de molienda.
(4) alta resistencia, resistencia a altas temperaturas (resistencia a temperaturas de aproximadamente 1000 ℃, 1000 ℃ o más durante un tiempo prolongado es fácil de pegar), resistencia a altas presiones, resistencia a la corrosión ácida y alcalina (no en ácido oxálico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, aqua Wang y otros entornos), estabilidad al choque térmico, propiedades químicas estables
La empresa utiliza alúmina de aluminio de montaña como materia prima básica, con alta pureza, bajas impurezas y calidad estable. Implementamos la producción Kanban, lo que permite controlar y trazar todo el proceso de producción. Cada lote de productos se selecciona para una rigurosa inspección, proceso y pruebas de resultados para garantizar la estabilidad del rendimiento del producto terminado y una excelente calidad. Garantizamos el contenido de alúmina, el bajo desgaste, un suministro adecuado y una entrega oportuna y conveniente.
Bola de cerámica Junda | ||
Artículo | Especificación | |
Al2O3 | 92% | 95% |
SiO2 | 4,51% | 2,80% |
Fe2O3 | 0,01% | 0,01% |
Redondez | 95% | 95% |
Pérdida rápida por desgaste | ≤0,9 g/kg.h | ≤0,7 g/kg.h |
Color | Blanco | Blanco |
Resistencia a la compresión | ≥2000 Mpa | ≥2250 Mpa |
Dureza | 9 Mohs | 9 Mohs |
Absorción de agua | ≤0,01% | ≤0,01% |
Pérdida por desgaste equivalente | ≤0,001% | ≤0,0008% |
Código HS | 69091200 | |
Densidad aparente | 3,68 g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
Dimensión | ||
Moldeo por laminación | Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
Prensado isostático | Φ 25 mm Φ 30 mm Φ 35 mm Φ 40 mm Φ 45 mm Φ 50 mm Φ 60 mm Φ 70 mm Φ 80 mm Φ 90 mm |