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Tras la verificación y prueba del material de la barra redonda de acero aleado, se inicia la producción según el tamaño de la bola de acero. El acero forjado se calienta a una temperatura determinada mediante un horno de frecuencia intermedia para garantizar la generación efectiva de variables durante el forjado. El acero forjado al rojo vivo se envía al martillo neumático y es procesado por operadores cualificados. Tras forjar la bola de acero al rojo vivo directamente en el equipo de tratamiento térmico de temple y revenido especialmente diseñado por JUNDA, se garantiza una dureza alta y uniforme de la bola de acero.
1.Alta tenacidad al impacto
2.Organización compacta
3. Alta resistencia al desgaste
4.Baja tasa de rotura
5.Dureza uniforme
6.Sin deformación
Bolsa contenedora | Tambor de acero | |
Peso neto 1000 kg para bolas de todos los tamaños. | Tamaño de la pelota | Peso neto |
20-30 mm | 930-1000 kg | |
40-60 mm | 900-930 kg | |
70-90 mm | 830-880 kg | |
100 mm y más | 830-850 kg | |
Bolsa: 73×60cm, 1,5KG, 0,252CBMDubrum: 60×90cm, 15-20KG, 0,25CBMPalé individual: 60×60×9cm, 4-6KG; doble: 120×60×10cm, 12-14KG |
1.La serie JD SG4-4 es un dispositivo de soporte especial para la máquina de chorro de arena a presión JD.
2. Ajuste el grado de apriete de la junta exterior para ajustar la velocidad de giro del portaboquillas. Esta velocidad debe estar entre 30 y 500 r/min.
3. Si el soporte de la boquilla deja de girar o gira muy lento, puede deberse a baja presión, una junta exterior demasiado apretada, rodamientos atascados o una boquilla atascada. Detenga la máquina y, a continuación, ajústela y compruébela.
4. Antes de comenzar, la arenadora para tuberías debe insertarse en la pared de un lado a otro y debe introducirse aire comprimido seco. Durante el trabajo, la tubería debe extraerse lentamente para que salga a una velocidad constante. Si la calidad de limpieza no cumple con los requisitos, repita el trabajo para obtener un resultado satisfactorio.
5. Si los abrasivos están bloqueados y no se pueden pulverizar, primero se debe cerrar la máquina y extraer el aire, y luego revisarla. 6) Las piezas de desgaste rápido deben revisarse regularmente y reemplazarse oportunamente si están desgastadas, ya que podrían afectar negativamente la eficiencia y la calidad del granallado, y podrían provocar accidentes debido al escape.
Parámetros técnicos de la bola de acero forjado. | ||||||||||||
Pulgada | Tamaño | Peso T | Tolerancia (mm) | Material | Dureza superficial (HRC) | Dureza volumétrica (HRC) | ||||||
3/4″ | Diámetro 20 mm | 0,037+/-0,005 | 2+/-1 | B2 | 63-66 | 63-66 | ||||||
1″ | Diámetro 25 mm | 0,072+/-0,01 | 2+/-1 | B2 | 63-66 | 63-66 | ||||||
1 1/4″ | Diámetro 30 mm | 0,13+/-0,02 | 2+/-1 | B2 | 63-66 | 63-66 | ||||||
1 1/2″ | D40 mm | 0,30+/-0,04 | 2+/-1 | B2 | 62-66 | 62-66 | ||||||
2″ | 50 mm de diámetro | 0,6+/-0,05 | 2+/-1 | B2 | 62-65 | 61-64 | ||||||
21/2″ | D60 mm | 1.0+/-0.05 | 2+/-1.5 | B2 | 62-65 | 60-62 | ||||||
21/2″ | D65 mm | 1,3+/-0,05 | 2+/-1.5 | B2 | 61-64 | 60-62 | ||||||
21/2″ | D65 mm | 1,3+/-0,05 | 2+/-1.5 | B3 | 61-63 | 60-62 | ||||||
3″ | D75 mm | 2.0+/-0.06 | 3+/-2 | B3 | 61-63 | 60-62 | ||||||
3″ (laminado en caliente) | D80 mm | 2.0+/-0.06 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 60-62 | ||||||
3″(Forjado) | D80 mm | 2,1+/-0,06 | 3+/-2 | B3 | 60-62 | 53-57 | ||||||
31/2″ | D90 mm | 3.0+/-0.07 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 59-62 | ||||||
4″ | Diámetro 100 mm | 4,1+/-0,15 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 59-62 | ||||||
4.5″ | Diámetro 115 mm | 6,3+/-0,15 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 57-60 | ||||||
5″ | Diámetro 125 mm | 8,1+/-0,3 | 3+/-2 | B3 | 59-62 | 55-60 | ||||||
Composición química | C% | Si% | Minnesota% | Cr% | P% | S% | Ni% | |||||
B2 | 0,72-1,03 | 0,15-0,35 | 0,3-1,2 | 0,2-0,6 | ≤0,035 | ≤0,035 | i≤0,25 | |||||
B3 | 0,53-0,88 | 1.2-2.00 | 0,50-1,20 | 0,7-1,20 | ≤0,035 | ≤0,035 | i≤0,25 |
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