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Tras comprobar y ensayar la barra redonda de acero aleado, se inicia la producción según el tamaño de la bola de acero. La pieza forjada se calienta a una temperatura determinada mediante un horno de frecuencia para garantizar la generación efectiva de las variables necesarias para el forjado. La pieza forjada al rojo vivo se introduce en un martillo neumático y es procesada por operarios cualificados. Tras forjar la bola de acero al rojo vivo, se introduce inmediatamente en el equipo de tratamiento térmico JUNDA, especialmente diseñado para el temple y revenido, lo que garantiza una dureza alta y uniforme.
1. Alta resistencia al impacto
2. Organización compacta
3. Alta resistencia al desgaste
4. Baja tasa de rotura
5. Dureza uniforme
6. Sin deformación
| Bolsa contenedora | Tambor de acero | |
| Peso neto 1000 kg para pelotas de todos los tamaños | Tamaño de la pelota | Peso neto |
| 20-30 mm | 930-1000 kg | |
| 40-60 mm | 900-930 kg | |
| 70-90 mm | 830-880 kg | |
| 100 mm y superior | 830-850 kg | |
| Bolsa: 73×60 cm, 1,5 kg, 0,252 m³ Tambor: 60×90 cm, 15-20 kg, 0,25 m³ Maletín Individual: 60×60×9 cm, 4-6 kg; Doble: 120×60×10 cm, 12-14 kg | ||
1. La serie JD SG4-4 es un dispositivo de soporte especial para la máquina de chorro de arena a presión JD.
2. Ajustar el grado de apriete de la junta exterior permite, en cierta medida, ajustar la velocidad de giro del soporte de la boquilla. Dicha velocidad debe mantenerse entre 30 y 500 rpm.
3. Si el soporte de la boquilla giratoria deja de girar o gira demasiado despacio, puede deberse a una presión insuficiente, una junta exterior demasiado apretada, cojinetes atascados o una boquilla obstruida. Detenga la máquina, ajústela y compruebe su funcionamiento.
4. Antes de comenzar, la tubería de la máquina de chorro de arena debe colocarse en la pared de un extremo al otro, y debe introducirse aire comprimido seco. Durante el proceso, la tubería debe extraerse lentamente para que salga a una velocidad constante. Si la calidad de la limpieza no cumple con los requisitos, repita el proceso hasta obtener el resultado deseado.
5. Si los abrasivos están bloqueados y no se pueden expulsar, primero se debe cerrar el sistema y purgar el aire, luego realizar una revisión. 6). Las piezas de desgaste rápido deben revisarse periódicamente y reemplazarse a tiempo si están desgastadas, ya que de lo contrario afectarían negativamente la eficiencia y la calidad del chorro, e incluso podrían provocar accidentes.
| Parámetros técnicos de la bola de acero forjado | ||||||||||||
| Pulgada | Tamaño | Peso T | Tolerancia (mm) | Material | Dureza superficial (HRC) | Dureza volumétrica (HRC) | ||||||
| 3/4″ | D20mm | 0,037+/-0,005 | 2+/-1 | B2 | 63-66 | 63-66 | ||||||
| 1″ | D25mm | 0,072+/-0,01 | 2+/-1 | B2 | 63-66 | 63-66 | ||||||
| 1 1/4″ | D30mm | 0,13+/-0,02 | 2+/-1 | B2 | 63-66 | 63-66 | ||||||
| 1 1/2″ | D40mm | 0,30+/-0,04 | 2+/-1 | B2 | 62-66 | 62-66 | ||||||
| 2″ | D50mm | 0,6+/-0,05 | 2+/-1 | B2 | 62-65 | 61-64 | ||||||
| 2 1/2″ | D60mm | 1,0+/-0,05 | 2+/-1,5 | B2 | 62-65 | 60-62 | ||||||
| 2 1/2″ | D65mm | 1,3+/-0,05 | 2+/-1,5 | B2 | 61-64 | 60-62 | ||||||
| 2 1/2″ | D65mm | 1,3+/-0,05 | 2+/-1,5 | B3 | 61-63 | 60-62 | ||||||
| 3″ | D75mm | 2,0+/-0,06 | 3+/-2 | B3 | 61-63 | 60-62 | ||||||
| 3″ (Laminado en caliente) | D80mm | 2,0+/-0,06 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 60-62 | ||||||
| 3" (Forjado) | D80mm | 2,1+/-0,06 | 3+/-2 | B3 | 60-62 | 53-57 | ||||||
| 3 1/2″ | D90mm | 3,0+/-0,07 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 59-62 | ||||||
| 4″ | D100mm | 4,1+/-0,15 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 59-62 | ||||||
| 4,5″ | D115 mm | 6,3+/-0,15 | 3+/-2 | B3 | 60-63 | 57-60 | ||||||
| 5″ | D125mm | 8,1+/-0,3 | 3+/-2 | B3 | 59-62 | 55-60 | ||||||
| Composición química | C% | Si% | Minnesota% | % de Cr | P% | S% | Ni% | |||||
| B2 | 0,72-1,03 | 0,15-0,35 | 0,3-1,2 | 0,2-0,6 | ≤0,035 | ≤0,035 | i≤0,25 | |||||
| B3 | 0,53-0,88 | 1.2-2.00 | 0,50-1,20 | 0,7-1,20 | ≤0,035 | ≤0,035 | i≤0,25 | |||||











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