Perdigones de acero con bajo contenido de carbono

Descripción breve:

Detalle del producto

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Introducción del producto:

El proceso de producción es el mismo que el de la granalla de acero estándar nacional, utilizando tecnología de granulación centrífuga, debido a que la materia prima es acero con bajo contenido de carbono, se omite el proceso de templado a alta temperatura y se utiliza un proceso de producción de templado isotérmico.

Característica

GRANAL DE ACERO BAJO EN CARBONO
VENTAJA COSTO
• Rendimiento superior al 20% frente a perdigones con alto contenido de carbono.
• Menor desgaste de maquinaria y equipos debido a la mayor absorción de energía en los impactos en las piezas
• Partículas libres de defectos generados por tratamiento térmico, fracturas o microfisuras
MEJORANDO EL MEDIO AMBIENTE
• Para su producción no se requiere ningún tratamiento térmico posterior.
• Reducción de polvo
• La microestructura bainítica garantiza que no se romperán durante su vida útil.
APARIENCIA GENERAL
La forma de la granalla de acero bajo en carbono es similar a la esférica. Es posible la mínima presencia de partículas alargadas y deformadas con poros, escoria o suciedad.
• Esto no afecta el rendimiento del disparo, se puede confirmar midiendo su rendimiento en la máquina.
DUREZA
• La microestructura bainítica garantiza un alto grado de dureza. El 90% de las partículas están entre 40 - 50 Rockwell C.
• El bajo carbono en equilibrio con el manganeso garantiza una larga vida útil de las partículas, mejorando así la limpieza de las piezas, ya que con el trabajo mecánico aumentan su dureza.
• La energía del granallado es absorbida principalmente por las piezas, reduciendo así el desgaste de la máquina.
GRANULACIÓN DE CARBÓN, ALTO RENDIMIENTO
• El uso de la granalla de acero bajo en carbono tiene alcance para máquinas que cuentan con turbinas de 2500 a 3000 RPM y velocidades de 80 M/S.
• Para equipos nuevos que utilizan turbinas de 3600 RPM y velocidades de 110 M/S, estos son requisitos para aumentar la productividad.

Campos de aplicación:

1. Acabado superficial de piezas fundidas a presión de aluminio y zinc, y limpieza superficial de piezas fundidas en arena de aluminio. Pulido y pulido de superficies de mármol artificial. Limpieza y acabado de incrustaciones de óxido superficiales de piezas fundidas de acero de alta aleación, bloques de motor de aleación de aluminio y otras piezas fundidas a presión de gran tamaño, tratamiento superficial con efecto mármol y tratamiento antideslizante.

2. Fundición a presión de aluminio y zinc, limpieza de superficies de fundición de precisión, rugosidad de la superficie antes del recubrimiento especial, pulido por pulverización refinado del perfil de aluminio para eliminar las líneas de extrusión de la superficie, pulido por pulverización refinado de la superficie de la tubería de aluminio y cobre, y pulido por pulverización refinado de contenedores y válvulas de acero inoxidable.

3. Limpie las herramientas de fundición en frío, las matrices de cromado para matrices de forja y neumáticos, renueve la cubierta de la bomba del supercargador del motor del automóvil, fortalezca el engranaje de precisión y el resorte del arrancador y pula con pulverizador la superficie del contenedor de acero inoxidable.

4. Fundición a presión de aluminio y zinc, caja de motor de motocicleta, culata, carburador, carcasa de la bomba de combustible, tubo de admisión, cerradura de automóvil. La superficie del perfil de la rueda de fundición a presión de baja presión debe limpiarse y acabarse antes de pintarse. Acabado y limpieza de superficies de piezas estampadas de cobre, aluminio y acero inoxidable, piezas de fundición a la cera perdida de acero inoxidable, etc.

Parámetros técnicos

Contraste entre granalla de acero con bajo contenido de carbono y granalla de acero común
PERDIGUE DE ACERO CON BAJO CONTENIDO DE CARBONO	OTRAS FUMAS CON ALTO CONTENIDO DE CARBONO
Producido con chatarra baja en carbono, azufre y fósforo.	Producido con cualquier tipo de chatarra. Por lo tanto, es duro pero frágil.
Microestructura bainítica. Granalla esférica de acero de bajo carbono. Se obtienen granos excelentes, resistentes y libres de grietas.	Microestructura del martes.
Libre de defectos debidos al tratamiento térmico ya que no es necesario tratamiento adicional.	El tratamiento térmico posterior al fundido provoca grietas en su superficie.
Granalla esférica de acero con bajo contenido de carbono Durante las operaciones de granallado, la granalla de acero con bajo contenido de carbono no se rompe en partículas más pequeñas y mantiene su forma esférica.	Durante el granallado, y debido a su superficie agrietada, la granalla se fragmenta en grandes trozos con puntas afiladas en poco tiempo. Por ello, la granalla con alto contenido de carbono genera mayores costos de mantenimiento, al producir un desgaste adicional en las granalladoras.

Proyecto		TIPO A	TIPO B
Composición química%	C	0,15-0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Dureza	perdigones de acero	HRC40-50	HRC40-50
Densidad	perdigones de acero	7,4 g/cm3	7,4 g/cm3
Microestructura		Organización de compuestos de bainita y martensita templada
Apariencia		Esférico Partículas huecas <5% Partícula de grieta <10%
Tipo		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Embalaje		Cada tonelada en un pallet separado y cada tonelada dividida en paquetes de 25 kg.
Durabilidad		3200-3600 veces
Densidad		7,4 g/cm3
.Diámetro		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Aplicaciones		1. Limpieza con chorro de arena: se utiliza para la limpieza con chorro de arena de piezas fundidas, fundición a presión, forja; eliminación de arena de piezas fundidas, placas de acero, acero tipo H, estructura de acero. 2. Eliminación de óxido: eliminación de óxido de piezas fundidas, forja, placas de acero, acero tipo H, estructura de acero. 3.Shot peening: Granallado de engranajes y piezas tratadas térmicamente. 4.Granallado: Granallado de perfiles de acero, tableros de barcos, tableros de acero, material de acero, estructura de acero. 5.Pretratamiento: Pretratamiento de la superficie, tableros de acero, perfiles de acero, estructura de acero, antes de pintar o recubrir.