La mayoría de los proyectos de granallado dan acabados opacos y probablemente se les agrega un poco de brillo satinado. Sin embargo, estos acabados suelen ser bastante pobres. La granallado con perlas de vidrio se ha vuelto muy popular en los últimos años. La recuperación de su popularidad se debe generalmente a los beneficios que ofrece en la fabricación.
Desafortunadamente, muchas personas sólo ven las perlas de vidrio como una forma de restaurar piezas. Usan estas perlas para limpiar óxido, suciedad, incrustaciones, etc. Al mismo tiempo, se espera que las perlas dejen excelentes acabados. Sin decir mucho, examinemos algunos consejos que le ayudarán a obtener el mejor acabado con granallado.
Utilice baja presión para granallado
El primer consejo es reducir la presión de su desintegrador de perlas; 50 PSI (3,5 bar) suele ser un buen punto de partida. Debes tener en cuenta que las perlas de vidrio funcionan mejor a bajas presiones. Por tanto, la presión debe ser lo más baja posible. De esta manera, puedes aumentar el tiempo que permanecen tus cuentas y obtener un mejor resultado.acabado de superficies metálicas.
Una presión de 50 PSI con un sifón ayudará a obtener el resultado óptimo. El diseño de las cuentas de vidrio no permite cortarlas. En cambio, están hechos para pulir o pulir una pieza. Sin embargo, lo hacen a velocidades más altas que otros medios giratorios. Cuando aumenta la presión, las cuentas comienzan a romperse al impactar con el componente. De esta manera, se trituran las cuentas y se incurre en mayores costes de procesamiento.
Además, estrellar perlas de vidrio contra las piezas a alta presión produce un exceso de polvo, escombros y partículas afiladas. Estas partículas quedan atrapadas dentro del gabinete y afectarían las perlas limpias restantes. Es probable que la contaminación se produzca de esta manera, lo que provocará acabados degradados. Con presiones más altas sobre las perlas en el momento del impacto, muchas de las partículas trituradas se incrustan en la superficie del componente. Por lo tanto, no desea utilizar granallado a alta presión en piezas internas del motor u otros componentes críticos.
Quite cualquier óxido u óxido antes del granallado.
No hay manera de lograr un excelente acabado con granallado en aluminio sin quitar primero su capa de óxido. La capa de óxido suele ser demasiado dura para pulir o bruñir. Además, puede dificultar la eliminación de las manchas. Aunque puede tener algo de brillo, se verá como algunas manchas de brillo. Tenga en cuenta que las ofertas de vidrio no le ayudarán a quitar ni eliminar la capa de óxido. Esto se debe a que su diseño no permite cortar.
En su lugar, será útil utilizar un abrasivo de corte afilado para quitar el óxido o el óxido. El óxido de aluminio de belleza negra, el vidrio triturado, etc. le ayudarán a eliminar óxidos y óxidos. El vidrio triturado es una opción preferida porque es un proceso rápido, similar al carburo de silicio o al óxido de aluminio. También es muy limpio y deja un bonito acabado más brillante en los metales. Independientemente del abrasivo que elija para eliminar los óxidos, un material con consistencia es perfecto. Unos aparatos ortopédicos gruesos con un abrasivo te ayudarán fácilmente a eliminar las escamas más pesadas.
Hora de publicación: 01-jul-2022
