La mayoría de los proyectos de granallado ofrecen acabados opacos, probablemente con un ligero brillo satinado. Sin embargo, estos acabados suelen ser bastante deficientes. El granallado de microesferas de vidrio se ha vuelto muy popular en los últimos años. Su popularidad en la restauración se debe generalmente a las ventajas que ofrece en la fabricación.
Desafortunadamente, muchas personas solo ven las microesferas de vidrio como una forma de restaurar piezas. Las usan para limpiar óxido, suciedad, sarro, etc. Además, se espera que dejen excelentes acabados de granallado. Sin más preámbulos, veamos algunos consejos para ayudarte a obtener el mejor acabado de granallado.
Utilice baja presión para el granallado
El primer consejo es reducir la presión de su pistola de microesferas. 50 PSI (3,5 bar) suele ser un buen punto de partida. Tenga en cuenta que las microesferas de vidrio funcionan mejor a baja presión. Por lo tanto, la presión debe ser lo más baja posible. De esta manera, puede aumentar la duración de las microesferas y obtener un resultado mucho mejor.acabado de superficies metálicas.
Una presión de 50 PSI con un sifón abrasivo ayudará a obtener el mejor resultado. El diseño de las microesferas de vidrio no permite cortarlas. En cambio, están diseñadas para pulir o bruñir una pieza. Sin embargo, lo hacen a mayor velocidad que otros medios de pulido. Al aumentar la presión, las microesferas comienzan a romperse al impactar con el componente. Esto las aplasta y genera mayores costos de procesamiento.
Además, al golpear las piezas con microesferas de vidrio a alta presión se produce un exceso de polvo, residuos y partículas afiladas. Estas partículas quedan atrapadas en el interior del gabinete y afectan al resto de las microesferas limpias. De esta forma, es inevitable que se produzca contaminación, lo que resulta en acabados degradados. Al aplicar mayor presión sobre las microesferas al impactar, muchas de las partículas trituradas se incrustan en la superficie del componente. Por lo tanto, no conviene utilizar el granallado a alta presión en piezas internas del motor ni en otros componentes críticos.
Quite cualquier óxido o suciedad antes de aplicar el granallado.
No es posible lograr un excelente acabado de granallado en aluminio sin eliminar primero la capa de óxido. Esta capa suele ser demasiado dura para pulirla o bruñirla. Además, puede dificultar la eliminación de manchas. Aunque pueda tener algo de brillo, parecerá que tiene manchas de brillo. Tenga en cuenta que las limas de vidrio no ayudan a eliminar la capa de óxido, ya que su diseño no permite cortarlas.
En su lugar, será útil usar un abrasivo de corte afilado para eliminar el óxido. El óxido de aluminio de acabado negro, el vidrio triturado, etc., ayudan a eliminar el óxido. El vidrio triturado es la opción preferida porque es un proceso rápido, similar al carburo de silicio o el óxido de aluminio. Además, es muy limpio y deja un acabado más brillante en los metales. Independientemente del abrasivo que elija para eliminar el óxido, un material con consistencia es perfecto. Algunos abrasivos gruesos con un abrasivo le ayudarán a eliminar fácilmente las escamas más gruesas.
Hora de publicación: 01-jul-2022
