La mayoría de los proyectos de granallado con microesferas dan como resultado acabados mates, con un ligero brillo satinado. Sin embargo, estos acabados suelen ser de baja calidad. El granallado con microesferas de vidrio se ha popularizado mucho en los últimos años. Su resurgimiento se debe principalmente a las ventajas que ofrece en la fabricación.
Desafortunadamente, muchas personas solo ven las microesferas de vidrio como un método para restaurar piezas. Las usan para limpiar óxido, suciedad, incrustaciones, etc. Al mismo tiempo, esperan que dejen un excelente acabado de granallado. Sin más preámbulos, veamos algunos consejos para lograr el mejor acabado de granallado.
Utilice baja presión para el granallado.
El primer consejo es bajar la presión de su máquina de granallado, siendo 50 PSI (3,5 bar) un buen punto de partida. Debe tener en cuenta que las microesferas de vidrio funcionan mejor a bajas presiones. Por lo tanto, la presión debe ser lo más baja posible. De esta manera, puede aumentar el tiempo que las microesferas permanecen y obtener un resultado mucho mejor.acabado de superficies metálicas.
Una presión de 50 PSI con una máquina de chorro por sifón ayudará a obtener el resultado óptimo. El diseño de las microesferas de vidrio impide su corte. En cambio, están diseñadas para pulir o abrillantar una pieza. Sin embargo, lo hacen a mayor velocidad que otros medios de pulido. Al aumentar la presión, las microesferas comienzan a romperse al impactar contra el componente. De esta manera, se aplastan las microesferas y se generan mayores costos de procesamiento.
Además, el impacto de las microesferas de vidrio a alta presión genera polvo, residuos y partículas afiladas en exceso. Estas partículas quedan atrapadas dentro de la cabina y afectan a las microesferas limpias restantes. De esta forma, es inevitable la contaminación, lo que provoca un deterioro en el acabado. Con presiones elevadas sobre las microesferas al impactar, gran parte de las partículas impactadas se incrustan en la superficie del componente. Por lo tanto, no se recomienda utilizar el granallado a alta presión en piezas internas del motor ni en otros componentes críticos.
Elimine cualquier óxido o corrosión antes del granallado.
No hay forma de lograr un excelente acabado de granallado en aluminio sin antes eliminar su capa de óxido. Esta capa suele ser demasiado dura para pulir o abrillantar. Además, puede dificultar la eliminación de manchas. Si bien puede tener cierto brillo, se verá como si fueran manchas brillantes. Tenga en cuenta que las limaduras de vidrio no le ayudarán a eliminar la capa de óxido, ya que su diseño no permite cortarla.
En cambio, será útil usar un abrasivo de corte afilado para eliminar el óxido o la corrosión. El óxido de aluminio negro, el vidrio triturado, etc., le ayudarán a eliminar óxidos y corrosión. El vidrio triturado es una opción preferida porque es un proceso rápido, similar al carburo de silicio o al óxido de aluminio. Además, es muy limpio, dejando un acabado brillante en los metales. Independientemente del abrasivo que elija para eliminar óxidos, un material con consistencia es ideal. Unos soportes gruesos con un abrasivo le ayudarán fácilmente a eliminar las escamas más gruesas.
Fecha de publicación: 1 de julio de 2022
