La máquina de corte por plasma puede cortar todo tipo de metales que son difíciles de cortar mediante corte con oxígeno utilizando diferentes gases de trabajo, especialmente para metales no ferrosos (acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, titanio, níquel), donde el efecto de corte es mejor;
Su principal ventaja es que el espesor de corte no es un problema para metales grandes, la velocidad de corte por plasma es rápida, especialmente al cortar láminas de acero al carbono comunes, la velocidad puede alcanzar de 5 a 6 veces la del método de corte con oxígeno, la superficie de corte es lisa, la deformación térmica es pequeña y prácticamente no hay zona afectada por el calor.
La máquina de corte por plasma ha evolucionado considerablemente, y el gas de trabajo que se puede utilizar (el gas de trabajo es el medio conductor del arco de plasma y el portador de calor, y debe excluirse simultáneamente el metal fundido en la incisión) influye notablemente en las características de corte, la calidad del corte y la velocidad del arco de plasma. Los gases de trabajo más comunes para el arco de plasma son el argón, el hidrógeno, el nitrógeno, el oxígeno, el aire, el vapor de agua y algunas mezclas de gases.
Las máquinas de corte por plasma se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, la ferroviaria, la de recipientes a presión, la de maquinaria química, la nuclear, la de maquinaria en general, la de maquinaria de construcción y la de estructuras de acero.
El funcionamiento del equipo de plasma se basa en la generación de un arco eléctrico entre la boquilla (ánodo) y el electrodo (cátodo) dentro de la pistola, lo que provoca la ionización de la humedad en el interior y la formación de plasma. En ese momento, el vapor ionizado es expulsado de la boquilla en forma de chorro de plasma por la presión generada en su interior, alcanzando una temperatura aproximada de 8000 °C. De esta manera, se pueden cortar, soldar y someter a otros tratamientos térmicos materiales no combustibles.
Fecha de publicación: 10 de febrero de 2023
