1. Bola de acero para fundición: acero con bajo contenido de cromo, acero con contenido medio de cromo, acero con alto contenido de cromo y acero con contenido súper alto de cromo (Cr12%-28%).
2. Bola de acero forjado: acero aleado con bajo contenido de carbono, acero aleado con contenido medio de carbono, acero con alto contenido de manganeso y bola de acero aleado con cromo-molibdeno de tierras raras:
Ahora bien, ¿qué tipo de bola de acero es la mejor? Analicemos:
1. Índice de calidad del acero con alto contenido de cromo: el contenido de cromo es superior al 10%, el contenido de carbono está entre el 1,80% y el 3,20%, y se denomina acero con alto contenido de cromo. Los requisitos de la norma nacional de dureza de la bola de alto contenido de cromo (HRC) deben ser ≥ 58, y el valor de impacto AK ≥ 3,0 J/cm.
2. Índice de calidad del acero bajo en cromo: con un contenido de carbono de 0,5% a 2,5%, de 1,80% a 3,20% se denomina acero bajo en cromo, los requisitos de la norma nacional para el acero bajo en cromo son que la dureza (HRC) debe ser ≥ 45, AK ≥ 1,5 J/cm, valor de impacto de 2, Bola rodante para garantizar la calidad de la bola de acero bajo en cromo, tratamiento de revenido a alta temperatura o envejecimiento por vibración (para eliminar la tensión de fundición, como objetivo) la superficie de la bola de acero es de color rojo oscuro para indicar que el producto ha sido sometido al tratamiento de revenido a alta temperatura, como la superficie de la bola de acero es de color metálico indica que el producto no ha sido revenido.
3. Índice de calidad de la bola de acero forjado: con 0,1 % ~ 0,5 % (bola de acero forjado sin cromo), el contenido de carbono es inferior al 1 % y la bola de acero con fabricación de forjado a alta temperatura, algunas bolas de acero forjado con dureza superficial (HRC) ≥ 56 (aunque puede lograr más de una capa de temple de solo 15 mm aproximadamente), la bola de acero debido a la capacidad de endurecimiento del material de la bola de acero forjado, la dureza del núcleo es generalmente de solo 30 grados. En circunstancias normales, la bola de acero forjado con tratamiento de temple en agua, la tasa de rotura de la bola de acero forjado es alta.
4. Comparación de la resistencia al desgaste: acero con cromo muy alto > acero con cromo alto > bola de acero con cromo medio > acero con cromo bajo > bola de acero forjado.
Elementos de la bola de acero resistente al desgaste:
El contenido de cromo oscila entre el 1 % y el 3 %, y la dureza HRC es ≥ 45. Este estándar de bolas de acero resistentes al desgaste se denomina bola fundida de aleación de bajo cromo. Las bolas de bajo cromo se fabrican mediante horno eléctrico de frecuencia intermedia, molde metálico o fundición en arena. Su rendimiento es adecuado para algunas minas metalúrgicas, industrias de escoria y otras que requieren baja precisión de molienda y bajo consumo.
Las bolas de acero resistentes al desgaste tienen un contenido de cromo del 4% al 6% y una dureza HRC ≥ 47. Este estándar se denomina bolas de aleación multielemento, que son superiores al acero con bajo contenido de cromo en cuanto a resistencia y resistencia al desgaste. Las bolas de aleación de cromo fundido tienen un contenido de cromo del 7% al 10% y una dureza HRC ≥ 48, cuyo rendimiento y otros aspectos son superiores a las bolas de acero de aleación múltiple.
Bolas de acero resistentes al desgaste con contenido de cromo ≥ 10 % – 14 % y dureza HRC ≥ 58. Las bolas fundidas de aleación de alto cromo son un tipo de bola de acero resistente al desgaste con alta tasa de aplicación y buena relación costo-beneficio en el mercado actual. Su rango de aplicación es amplio y se utiliza en metalurgia, cemento, energía térmica, desulfuración de gases de combustión, materiales magnéticos, química, bombas de lodos de carbón y agua; por lo tanto, bolas, polvo ultrafino, escoria, cenizas volantes, carbonato de calcio y arena de cuarzo. Su función se destaca especialmente en la industria del cemento, donde puede aumentar la producción y reducir el consumo de energía.
Fecha de publicación: 29 de noviembre de 2022
