Guía para la selección del mejor abrasivo para proyectos de anticorrosión en la construcción naval y grandes estructuras de acero.

En proyectos de construcción naval y de protección anticorrosión de grandes estructuras de acero, la selección de abrasivos debe combinar factores como la eficacia en la eliminación del óxido, la calidad de la superficie, la protección del medio ambiente y el coste. Las ventajas y los escenarios de aplicación de los distintos abrasivos varían significativamente, como se detalla a continuación:

Tipos y características de abrasivos convencionales Ventajas y escenarios de aplicación)

Acerodisparo/aceroarena

- Su eficacia para eliminar el óxido es extremadamente alta, y puede eliminar rápidamente la gruesa capa de óxido y la corrosión, lo que la hace adecuada para operaciones de alta intensidad como el pretratamiento de las planchas de acero del casco.

- La rugosidad de la superficie es controlable (profundidad del patrón de anclaje de 50 a 100 μm) y la adhesión del recubrimiento anticorrosión es altamente uniforme;

- Se puede reciclar y reutilizar, y el coste a largo plazo es bajo.

- Escenarios de aplicación: construcción naval (como secciones del casco, estructuras de cabina), grandes puentes y otras estructuras de acero de alta resistencia a la corrosión.

Arena de granate

- Su dureza es similar a la de la arena de acero, su eficacia para eliminar el óxido es excelente, genera poco polvo (sin silicio libre) y cumple con los requisitos de protección ambiental para operaciones al aire libre;

- Tras el tratamiento superficial no quedan residuos de sal, lo que no afecta a la adherencia del recubrimiento, y resulta adecuado para entornos con altos requisitos de limpieza, como la reparación de buques.

- Escenarios de aplicación: grandes estructuras de acero con estrictos requisitos de protección ambiental (como tanques de almacenamiento de productos químicos) y eliminación segmentada de óxido en buques al aire libre.

Escoria de cobre (como la arena de sílice de cobre, procesada a partir de la escoria residual de la fundición de cobre)

- Alta dureza, el efecto de eliminación de óxido puede alcanzar el nivel Sa2.0~Sa3.0, sin riesgo de silicosis;

- Excelente relación calidad-precio: al tratarse de un producto derivado del reciclaje de escorias de residuos industriales, el coste de la materia prima es bajo.

- Escenarios aplicables: pretratamiento de componentes no portantes (como barandillas, soportes) y recubrimientos de transición temporales en la construcción naval (el nivel de eliminación de óxido Sa2.0 es suficiente), no se requiere un patrón de anclaje profundo; proyectos anticorrosión a corto plazo (vida útil inferior a 10 años) de grandes estructuras de acero (como columnas de acero de fábrica, tanques de almacenamiento ordinarios) o proyectos con presupuestos limitados.

Diferencias fundamentales:

Sgranalla de acero/arena de acero:“rendimiento extremo”;granatearena :“extremo en la protección del medio ambiente”;escoria de cobre:“de coste extremo”, que corresponden a los diferentes requisitos de “altos requisitos para las piezas clave, áreas ambientalmente sensibles y bajo coste para las piezas no clave” en el proyecto.

Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nuestra empresa.