La granalla de acero y la granalla de acero en la granalladora impactan continuamente la pieza durante el proceso para eliminar incrustaciones de óxido, arena de fundición, herrumbre, etc. Además, deben tener una excelente tenacidad al impacto. Es decir, la granalla de acero y la granalla de acero deben tener una gran capacidad para resistir cargas de impacto (la capacidad de resistir la carga de impacto sin sufrir daños se denomina tenacidad al impacto). Entonces, ¿cuál es el efecto de la granalla de acero y la granalla de acero en la resistencia al granallado?
1. Dureza de la granalla de acero y del acero granallado: cuando la dureza es mayor que la de la pieza, el cambio de su valor de dureza no afecta la resistencia al granallado; cuando es más blanda que la pieza, si la dureza de la granalla disminuye, la resistencia al granallado también se reduce.
2. Velocidad de granallado: cuando aumenta la velocidad de granallado, también aumenta la resistencia, pero cuando la velocidad es demasiado alta, aumenta el daño de los granallados de acero y la granalla.
3. Tamaño de la granalla y la granalla de acero: Cuanto mayor sea la granalla y la granalla, mayor será la energía cinética del impacto y mayor la resistencia del granallado, a la vez que se reduce el consumo. Por lo tanto, para garantizar la resistencia del granallado, se recomienda utilizar únicamente granalla y granalla de acero más pequeñas. Además, el tamaño del granallado también está limitado por la forma de la pieza. Si la pieza presenta una ranura, el diámetro de la granalla y la granalla de acero debe ser inferior a la mitad del radio interior de la ranura. El tamaño de partícula del granallado suele estar entre 6 y 50 mesh.
Hora de publicación: 21 de marzo de 2022
