La granalla de acero y la arena en la máquina de granallado impactan continuamente la pieza de trabajo durante el proceso de granallado, para eliminar las incrustaciones de óxido, arena de fundición, óxido, etc. También debe tener una excelente tenacidad al impacto. Es decir, el material de granalla de acero y arena de l debe tener una gran capacidad para resistir cargas de impacto (la capacidad de resistir la carga de impacto sin sufrir daños se denomina tenacidad al impacto). Entonces, ¿cuál es el efecto de la granalla de acero y la arena de acero en la resistencia del granallado?
1. Dureza de la granalla de acero y la arena de acero: cuando la dureza es mayor que la de la pieza, el cambio de su valor de dureza no afecta la resistencia del granallado; cuando es más suave que la pieza, si la dureza del granalla disminuye, la fuerza del granallado también se reduce.
2. Velocidad de granallado: cuando aumenta la velocidad de granallado, la fuerza también aumenta, pero cuando la velocidad es demasiado alta, aumenta el daño de la granalla de acero y la arena.
3. Tamaño de la granalla y la granalla de acero: cuanto mayores sean la granalla y la granalla, mayor será la energía cinética del golpe y mayor será la fuerza del granallado mientras que la tasa de consumo disminuye. Por lo tanto, mientras garantizamos la resistencia del granallado, solo debemos usar perdigones y arena de acero más pequeños. Además, el tamaño del granallado también está limitado por la forma de la pieza. Cuando hay una ranura en la pieza, el diámetro de la granalla de acero y la arena de acero debe ser inferior a la mitad del radio interior de la ranura. El tamaño de partícula del granallado suele seleccionarse entre 6 y 50 mesh.
Hora de publicación: 21-mar-2022
