En la máquina de granallado, la granalla y el abrasivo de acero impactan continuamente la pieza de trabajo durante el proceso para eliminar la capa de óxido, la arena de fundición, el óxido, etc. Además, deben tener una excelente tenacidad al impacto. Es decir, la granalla y el abrasivo de acero deben tener una gran capacidad para resistir cargas de impacto (la capacidad de resistir la carga de impacto sin sufrir daños se denomina tenacidad al impacto). Entonces, ¿cuál es el efecto de la granalla y el abrasivo de acero en la resistencia del granallado?
1. Dureza de la granalla y el grano de acero: Cuando la dureza es mayor que la de la pieza, el cambio en su valor de dureza no afecta la resistencia al granallado; cuando es más blanda que la pieza, si la dureza de la granalla disminuye, la resistencia al granallado también se reduce.
2. Velocidad de granallado: Cuando aumenta la velocidad de granallado, también aumenta la fuerza, pero cuando la velocidad es demasiado alta, aumenta el daño causado por las granadas de acero y la abrasión.
3. Tamaño de la granalla y el abrasivo: Cuanto mayor sea el tamaño de la granalla y el abrasivo, mayor será la energía cinética del impacto y mayor la fuerza del granallado, aunque disminuirá el consumo. Por lo tanto, para garantizar la fuerza del granallado, se deben utilizar granallas y abrasivos de menor tamaño. Además, el tamaño de la granalla también está limitado por la forma de la pieza. Si la pieza presenta una ranura, el diámetro de la granalla y el abrasivo debe ser inferior a la mitad del radio interior de la ranura. El tamaño de partícula de granallado suele estar entre 6 y 50 mallas.
Fecha de publicación: 21 de marzo de 2022
