El arenado es excelente para la eliminación completa de recubrimientos, pintura, adhesivos, suciedad, cascarilla de laminación, deslustre de soldadura, escoria y oxidación en toda la superficie de una pieza. Algunas zonas o puntos de una pieza pueden ser difíciles de alcanzar al utilizar un disco abrasivo, una rueda de láminas o una rueda de alambre. Esto resulta en zonas sucias y sin decapar.
El arenado es excepcional en el paso crítico de la limpieza y preparación de superficies antes de la aplicación de recubrimientos, adhesivos y selladores. El arenado crea socavaduras en la superficie de una pieza, lo que mejora la adhesión al permitir que los recubrimientos y adhesivos se adhieran mecánicamente a la superficie.
Los tamaños más finos de medios de granallado se pueden utilizar para limpiar y preparar el interior de orificios, grietas y los detalles intrincados de una pieza.
El chorro de arena puede tratar superficies curvas redondas o cóncavas, así como convexas, lo que a menudo se requiere para máquinas especiales y placas de soporte cuando se utilizan abrasivos fijos o abrasivos revestidos.
El arenado es muy versátil porque existen máquinas de granallado que permiten limpiar y preparar desde superficies extremadamente grandes en barcos y tanques de proceso hasta piezas extremadamente pequeñas como dispositivos electrónicos y médicos.
El pulido con chorro de arena no produce daños superficiales ni quemaduras en las piezas metálicas, lo que puede ser un problema cuando se recubren superficies con muelas abrasivas y bandas o discos abrasivos.
Hay disponible una amplia variedad de medios abrasivos, de granallado y de chorro con diferentes valores de dureza, formas y tamaños de medios o granos, lo que permite ajustar y optimizar con precisión el proceso de arenado para diferentes materiales y aplicaciones.
El chorro de arena no utiliza compuestos orgánicos volátiles como los disolventes utilizados en los métodos de limpieza química.
Con el abrasivo adecuado, los cambios superficiales pueden afectar las propiedades del material y el rendimiento de la pieza. Algunos abrasivos, como la sosa o el bicarbonato de sodio, pueden dejar una película protectora sobre la superficie después del granallado para mejorar la resistencia a la corrosión. El granallado de acero con una máquina de granallado puede aumentar la resistencia a la fatiga y la longevidad de las piezas.
Dependiendo del abrasivo o abrasivo utilizado, el arenado puede ser ecológico y no tóxico. Por ejemplo, no se liberan abrasivos usados nocivos al chorrear con hielo seco, hielo de agua, cáscaras de nuez, mazorcas de maíz y soda.
Normalmente, los medios de explosión se pueden recuperar, separar y reutilizar varias veces y luego reciclar.
El arenado puede automatizarse o robóticamente para aumentar la eficiencia y la calidad. El arenado es más fácil de automatizar que la limpieza y el acabado de piezas con muelas abrasivas, limas rotativas y discos abrasivos de láminas.
El pulido con chorro de arena puede resultar más rentable en comparación con otros métodos porque:
Las superficies más grandes se pueden limpiar rápidamente.
El granallado requiere menos mano de obra que los métodos alternativos de acabado abrasivo, como discos abrasivos, ruedas de aletas y cepillos de alambre.
El proceso se puede automatizar.
Los equipos de granallado, los medios de granallado y los consumibles son relativamente económicos.
Ciertos tipos de medios de explosión se pueden reutilizar varias veces.
Hora de publicación: 10 de enero de 2024
