El arenado es excelente para la eliminación completa de recubrimientos, pintura, adhesivos, suciedad, cascarilla de laminación, óxido de soldadura, escoria y oxidación en toda la superficie de una pieza. Algunas zonas o puntos de una pieza pueden ser difíciles de alcanzar con discos abrasivos, discos de láminas o cepillos de alambre, lo que provoca que ciertas regiones queden sucias y sin limpiar.
El arenado es excepcional en la etapa crucial de limpieza y preparación de superficies antes de la aplicación de recubrimientos, adhesivos y selladores. El arenado crea socavaduras en la superficie de la pieza, lo que mejora la adherencia al permitir que los recubrimientos y adhesivos se adhieran mecánicamente a la superficie.
Los abrasivos de granallado de tamaño más fino se pueden utilizar para limpiar y preparar el interior de agujeros, grietas y los detalles intrincados de una pieza.
El chorro de arena permite trabajar superficies curvas redondas o cóncavas, así como convexas, lo cual suele ser necesario para máquinas especiales y placas de soporte cuando se utilizan abrasivos fijos o recubiertos.
El arenado es muy versátil, ya que existen máquinas de arenado para limpiar y preparar superficies extremadamente grandes en barcos y tanques de proceso, así como piezas extremadamente pequeñas como componentes electrónicos y dispositivos médicos.
El arenado no produce ningún daño superficial ni quema la pieza metálica, lo cual puede ser un problema al realizar el pulido con muelas abrasivas, bandas o discos abrasivos.
Existe una amplia variedad de abrasivos, granallantes y medios de chorro disponibles con diferentes valores de dureza, formas y tamaños de grano, lo que permite ajustar y optimizar con precisión el proceso de chorro de arena para diferentes materiales y aplicaciones.
El arenado no utiliza compuestos orgánicos volátiles, como los disolventes que se emplean en los métodos de limpieza química.
Con el abrasivo adecuado, se pueden modificar las propiedades del material y el rendimiento de las piezas. Algunos abrasivos, como el bicarbonato de sodio o la sosa cáustica, dejan una película protectora en la superficie tras el granallado, lo que mejora la resistencia a la corrosión. El granallado con granalla de acero mediante una máquina de granallado puede aumentar la resistencia a la fatiga y la vida útil de las piezas.
Dependiendo del abrasivo o medio de granallado utilizado, el arenado puede ser ecológico y no tóxico. Por ejemplo, no se liberan residuos dañinos al utilizar hielo seco, hielo de agua, cáscaras de nuez, mazorcas de maíz y refrescos.
Por lo general, los materiales abrasivos pueden recuperarse, separarse y reutilizarse varias veces, para luego reciclarse.
El arenado puede automatizarse o realizarse mediante robots para aumentar la eficiencia y la calidad. La automatización del arenado puede resultar más sencilla que la limpieza y el acabado de piezas con muelas abrasivas, limas rotativas y discos de láminas abrasivas.
El arenado puede ser más rentable en comparación con otros métodos porque:
Las superficies de mayor tamaño pueden ser demolidas rápidamente mediante chorro de arena.
El chorreado abrasivo requiere menos mano de obra que otros métodos de acabado abrasivo, como los discos abrasivos, las ruedas de láminas y los cepillos de alambre.
El proceso puede automatizarse.
Los equipos, los abrasivos y los consumibles para el chorro de arena son relativamente económicos.
Ciertos tipos de abrasivos pueden reutilizarse varias veces.
Fecha de publicación: 10 de enero de 2024
