El recubrimiento en polvo es conocido por su adherencia y durabilidad, y se utiliza comúnmente para piezas de automóviles, equipos de construcción, plataformas marinas y mucho más.
Sin embargo, las cualidades que hacen del recubrimiento en polvo un recubrimiento tan excelente pueden convertirse en grandes desafíos cuando se necesita eliminarlo.
El mejor método para eliminar el recubrimiento en polvo es el granallado con abrasivos.
El chorro abrasivo, que incluye tanto el chorro de arena tradicional como el chorro abrasivo tradicional,Chorro sin polvoEl granallado en seco utiliza un medio abrasivo proyectado a alta velocidad hacia la superficie para eliminar el recubrimiento en polvo. Puede realizarse en una cabina de granallado o en una sala de granallado, mientras que el granallado sin polvo requiere una contención mínima o nula.
CHORRO DE ARENA HÚMEDO VS. CHORRO DE ARENA SECO PARA RECUBRIMIENTO EN POLVO
El arenado tradicional puede ser un proceso lento para la eliminación de recubrimientos en polvo y no siempre es la opción preferida. El proceso de arenado sin polvo, al introducir agua, aumenta la masa y la energía que genera la máquina, lo que lo hace mucho más rápido que el arenado en seco. El agua también enfría el recubrimiento en polvo, haciéndolo quebradizo. Esto permite que se desprenda en escamas en lugar de volverse pegajoso, como ocurre con el calor generado por el arenado en seco.
LA VENTAJA MÓVIL
Debido a que Dustless Blasting utiliza agua para suprimir la nube de polvo, el proceso esrespetuoso con el medio ambientey no requiere un sistema de contención voluminoso. Esto lo hace perfecto para el granallado de objetos que no caben en una cabina de granallado o que no se pueden mover. Incluso puede llevarnos nuestrounidades móvileshasta la ubicación del cliente y realizar voladuras de forma segura prácticamente en cualquier lugar.
REAPLICACIÓN DE PINTURA O RECUBRIMIENTO SUPERIOR
Porutilizando diferentes abrasivos, puedes lograr variosperfiles de anclajecon chorro abrasivo. Como se mencionó anteriormente, el perfil de anclaje correcto es fundamental para la reaplicación de pintura y recubrimientos.
¿Y EL ÓXIDO?
El agua en el proceso de granallado sin polvo no supone ningún problema para las superficies metálicas, gracias a nuestro inhibidor de óxido. Simplemente enjuague el metal con inhibidor de óxido diluido después del granallado y lo conseguirá.Previene la oxidación instantánea hasta por 72 horas.La superficie queda limpia y lista para la nueva capa de recubrimiento.
Existen muchas maneras de eliminar el recubrimiento en polvo. Si bien el chorro abrasivo sin polvo es nuestro método preferido, es posible que otro proceso sea más adecuado para su proyecto.
Fecha de publicación: 2 de agosto de 2022
