El chorro de arena utiliza aire comprimido para proyectar arena o material granallado sobre la superficie del material, logrando así un acabado liso y una rugosidad determinada. El granallado, por su parte, utiliza la fuerza centrífuga generada al girar el material granallado a alta velocidad, impactando la superficie del material para lograr un acabado liso y una rugosidad determinada.
El granallado es un método para eliminar el óxido del metal mediante el uso de aire comprimido o fuerza centrífuga mecánica como fuente de energía y fricción.
El granallado se utiliza para eliminar un espesor no inferior a 2 mm o no requiere mantener el tamaño y perfil precisos del sistema de metal mediano y grande.
Capas de óxido, herrumbre, arena de moldeo y restos de pintura vieja en piezas fundidas y forjadas. El efecto del granallado en el tratamiento superficial es evidente. Sin embargo, en piezas con contaminación por aceite, el granallado no elimina por completo dicha contaminación.
El arenado también es un método de limpieza mecánica, pero no es lo mismo que el granallado. El arenado utiliza arena como la de cuarzo, mientras que el granallado emplea gránulos metálicos. Entre los métodos de tratamiento de superficies existentes, el arenado ofrece el mejor resultado de limpieza. Es adecuado para limpiar superficies de piezas con altos requisitos. En la industria de reparación y construcción naval, generalmente se utiliza granallado (con pequeñas partículas de acero) en el pretratamiento de chapas de acero (para eliminar el óxido antes del recubrimiento). El arenado (en la industria de reparación y construcción naval se utiliza arena mineral) se emplea en el moldeo de barcos o secciones, con el fin de eliminar la pintura vieja y el óxido de la chapa de acero y volver a pintarla. En la industria de reparación y construcción naval, la función principal del granallado es aumentar la adherencia de la pintura de la chapa de acero.
Fecha de publicación: 24 de noviembre de 2022
