La diferencia entre la bola de acero forjada y la bola de acero fundido.

1.Diferente materia prima
(1) La bola de acero fundido, también llamada bola de molienda de fundición, está hecha de chatarra de acero, chatarra y otros materiales desechados.
(2) Bola de acero forjado, seleccione acero redondo de alta calidad, aleación con bajo contenido de carbono, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de carbono y acero de aleación con alto contenido de manganeso como materia prima producida mediante el proceso de forjado con martillo neumático.
2.Diferente proceso de producción
La bola fundida es un simple templado de molde de inyección de hierro fundido, sin relación de compresión.
Bola de acero forjado a partir del tratamiento térmico de forjado de material inferior, la relación de compresión es más de diez veces, organización estrecha.
3.Superficie diferente
(1)Superficie rugosa: la superficie de la bola de acero fundido tiene boca de vertido, orificio de arena y correa anular.El puerto de vertido es propenso a aplanarse, deformarse y perder redondez durante el uso, lo que afecta el efecto de molienda.
(2)Superficie lisa: la bola de acero forjado se produce mediante un proceso de forjado, la superficie no tiene defectos, deformaciones, pérdida de redondez y mantiene el excelente efecto de pulido.
4.Diferente tasa de rotura
La tenacidad al impacto de la bola forjada es superior a 12 j/cm, mientras que la bola fundida es de sólo 3-6 j/cm, lo que determina que la tasa de rotura de la bola forjada (en realidad 1%) es mejor que la de la bola fundida ( 3%).
5.Uso diferente
(1) La bola de acero fundido es de bajo costo, alta eficiencia y amplio rango de aplicaciones, especialmente en el campo de molienda en seco de la industria del cemento.
(2) Bola de acero forjado: Es posible realizar molienda tanto en seco como en húmedo: debido al uso de acero de aleación de alta calidad y nuevos materiales antidesgaste de alta eficiencia desarrollados independientemente por nuestra empresa, los elementos de aleación tienen proporciones razonables y los elementos raros son añadido para controlar el cromo
contenido, mejorando así en gran medida su resistencia a la corrosión, junto con el proceso de tratamiento térmico avanzado hace que la resistencia a la corrosión de la bola de molienda sea más fuerte, la molienda en seco y la molienda en húmedo son adecuadas.