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La diferencia o relación entre la molienda de bolas de acero y las bolas de acero fundido y las bolas de acero forjado

Primero, la diferencia en el proceso de producción:

(1) Bola de acero de molienda (bola de acero inoxidable, bola de acero de cojinete, bola de acero de alto carbono, bola de acero de carbono) Proceso de producción:

Materia prima (varilla de alambre, acero redondo) - dibujo de alambre a alambre - encabezado/falsificación de frío - bola (pulido) - tratamiento térmico - rectificador mejorado duro - - - investigación - al comienzo de la detección de fallas a simple vista - lapiendo - limpieza - inspección - empacar

(2) Forjear el proceso de producción de bola de acero: Materias primas redondeando la sección de ángulo de corte de acero - - - - Bola Rolling Calefacción/Examen de forjado de bolas - - - - - - - enfriamiento de enfriamiento - templado - enfriamiento - Embalaje

(3) Proceso de producción de bola de acero fundido: la relación entre las materias primas - materiales - fundición de horno de frecuencia intermedia - moldura de moldeo de fundición - - - - enfriamiento - Tratamiento térmico de embalaje

Segundo, la diferencia de uso

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(1) Bola de acero al carbono, bola de acero de alto carbono, bola de acero con cojinete: bicicleta, rodamiento, polea, riel de deslizamiento, manualidades, estantes, bola universal, equipaje, hardware, molienda

(2) bolas de acero inoxidable, generalmente utilizadas para la eliminación y pulido de varias piezas de hardware, de modo que la pieza de trabajo puede lograr un efecto suave y brillante: cobre, aluminio, plata, etc. Además, las bolas de acero también se pueden usar para moler materiales medicinales y materias primas químicas.

(3) Bola de acero de fundición: buena resistencia a la temperatura alta, adecuada para molienda seca, más adecuada para plantas de cemento

(4) Bola de acero forjado: una fuerte resistencia a la corrosión, adecuada para la molienda húmeda, el procesamiento de minerales y otra bola forjada es más adecuada.

3. Comparación de casting y forja

(1) En términos de resistencia al desgaste, la dureza de la bola de cromo alta (HRC≥60) después de enfriar y templar es mayor, lo que es más de 2.5 veces mayor que la resistencia al desgaste de la bola de acero forjado. Según las pruebas científicas, el consumo de toneladas de bolas de mineral crudo de bolas forjadas es más de 2 veces que el de las bolas fundidas.

(2) La bola de fundición de bajo cromo tiene una mala resistencia al desgaste, una alta tasa de aplastamiento, un rendimiento de bajo costo y no se recomienda. La bola de fundición de alto cromo tiene buena dureza y es un material resistente al desgaste de alta calidad, que se ha utilizado ampliamente en molinos de bola seca de cemento, pero la dureza de la bola de fundición de cromo alta es pobre, y es fácil romper en el molino con un diámetro mayor de 3 metros, y el precio es alto.


Tiempo de publicación: noviembre-10-2023
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