En primer lugar, la diferencia en el proceso de producción:
(1) Proceso de producción de bolas de acero para molienda (bolas de acero inoxidable, bolas de acero para rodamientos, bolas de acero con alto contenido de carbono, bolas de acero al carbono):
Materia prima (alambrón, acero redondo) – trefilado – conformado en frío/forjado – pulido – tratamiento térmico – rectificado mejorado duro – - – investigación – detección de defectos a simple vista al inicio – lapeado – limpieza – inspección – embalaje
(2) Proceso de producción de bolas de acero forjado: materias primas acero redondo corte Perfil angular – - – - laminado de bolas calentamiento/forjado de bolas cribado — – — – — – – enfriamiento temple – revenido – enfriamiento – embalaje
(3) Proceso de producción de bolas de acero fundido: la proporción de materias primas – materiales – fundición en horno de frecuencia intermedia – moldeo por fundición a presión – molienda – - - - enfriamiento – tratamiento térmico de empaquetado
Segundo, la diferencia en el uso
(1) Bola de acero al carbono, bola de acero de alto carbono, bola de acero para rodamientos — bicicleta, rodamiento, polea, riel deslizante, artesanías, estantes, bola universal, equipaje, ferretería, molienda
(2) Bolas de acero inoxidable: se utilizan habitualmente para el desbaste y pulido de diversas piezas metálicas, de modo que la pieza de trabajo pueda lograr un acabado liso y brillante: cobre, aluminio, plata, etc. Además, las bolas de acero también se pueden utilizar para moler materiales medicinales y materias primas químicas.
(3) Bola de acero fundido: buena resistencia a altas temperaturas, apta para molienda en seco, la más adecuada para plantas de cemento.
(4) Bola de acero forjado: fuerte resistencia a la corrosión, adecuada para molienda húmeda, procesamiento de minerales y otras bolas forjadas más adecuadas.
3. Comparación entre fundición y forja
(1) En términos de resistencia al desgaste, la dureza de la bola de alto cromo (HRC≥60) después del temple y revenido es mayor, siendo más de 2,5 veces superior a la resistencia al desgaste de la bola de acero forjado. Según pruebas científicas, el consumo de toneladas de mineral en bruto para la fabricación de bolas forjadas es más del doble que el de las bolas fundidas.
(2) La bola de fundición con bajo contenido de cromo tiene poca resistencia al desgaste, alta tasa de trituración, bajo rendimiento en términos de costo y no se recomienda. La bola de fundición con alto contenido de cromo tiene buena dureza y es un material resistente al desgaste de alta calidad, que se ha utilizado ampliamente en molinos de bolas secos para cemento, pero la tenacidad de la bola de fundición con alto contenido de cromo es baja y es fácil que se rompa en molinos de bolas con un diámetro mayor a 3 metros, y el precio es alto.
Fecha de publicación: 10 de noviembre de 2023
