Los abrasivos no metálicos se utilizan ampliamente en diversos procesos de arenado, con diferencias significativas en sus efectos. Las consideraciones clave para la elección de abrasivos no metálicos son las siguientes:
1. Material del sustratoLos distintos materiales tienen diferentes requisitos en cuanto a la dureza y la fuerza de corte del abrasivo.
2.Objetivo del procesamiento: para limpiar, pulir, desbarbar o pintar&¿Eliminar el óxido?
3.Requisitos de superficie:¿Superficie lisa, acabado mate o se necesita refuerzo de la superficie?
4.Requisitos de protección ambientalConsidere si el abrasivo es fácil de reciclar y la situación de emisión de polvo.
Los abrasivos no metálicos de uso común y sus aplicaciones son los siguientes:
Escenarios de aplicación: Granallado de tuberías, granallado de componentes de acero de gran tamaño, granallado para la limpieza de barcos, preparación de superficies antes del tratamiento anódico, etc.
Características del efecto: El granallado elimina la cascarilla de óxido, la corrosión, las manchas de aceite, etc., de la superficie de la pieza de trabajo mediante un impacto a alta velocidad, formando una superficie angular rugosa y uniforme que mejora significativamente la adherencia y la resistencia a la corrosión del recubrimiento. Presenta ventajas como alta dureza, alta densidad, buena tenacidad, baja tasa de fragmentación y reutilización. Además, reduce eficazmente el polvo y los costos de uso, y se utiliza ampliamente en la construcción naval, la industria petroquímica, la fabricación de automóviles, la protección anticorrosión de estructuras de acero y otros campos. Algunos granates pueden contener minerales asociados, como la turmalina verde, lo que afecta la pureza del granate y, por lo tanto, la eficacia del granallado.
El arenado con escoria de cobre se utiliza principalmente para la eliminación de óxido, pintura y capas de oxidación, así como para el embellecimiento de superficies metálicas. Entre sus aplicaciones se incluyen el tratamiento superficial de aceros nuevos y usados, el pretratamiento de piezas recubiertas y la eliminación de rebabas en piezas fundidas o mecanizadas, entre otras.
El efecto consiste en la formación de superficies cóncavas y convexas uniformes y finas, lo que aumenta la adherencia con recubrimientos o recubrimientos por inmersión, revela el color original del metal y mejora la suavidad, a la vez que optimiza las propiedades mecánicas de las piezas y logra diferentes efectos mate en la superficie. Cabe destacar que la escoria de cobre es propensa a la fragmentación y, durante el proceso de tratamiento, genera polvo con facilidad, lo que la hace inadecuada para su reciclaje y reutilización.
Escenarios de aplicación: Adecuado para piezas con altos requisitos de suavidad superficial, como la limpieza, el desbarbado y el tratamiento superficial de aleaciones de aluminio y acero inoxidable, así como el pulido de dispositivos médicos.
Características del producto: Puede formar una superficie mate uniforme, reducir la tensión superficial y posee buena resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza.
Escenarios de aplicación: Se utiliza para el desbarbado suave, la limpieza y el pulido de piezas de precisión, así como para el tratamiento superficial de componentes electrónicos y moldes.
Características del producto: Es un material abrasivo muy suave que causa un daño mínimo al sustrato. Es adecuado para materiales propensos a rayarse y no genera polvo durante la limpieza.
5. Alúmina óxido & Carburo de silicio
Escenarios de aplicación: Adecuado para el procesamiento basto de superficies metálicas, la eliminación de escoria de soldadura, óxido y capas de pintura antiguas, así como para realizar un pretratamiento de la superficie para el recubrimiento posterior.
Características del producto: Alta dureza, gran fuerza de corte, capaz de realizar tareas de limpieza pesadas de forma rápida y eficiente, y mejora de la adherencia a la superficie.
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Fecha de publicación: 28 de agosto de 2025
