Granallado es también el nombre de un proceso mecánico de tratamiento de superficies, similar al granallado y al granallado. El granallado es un proceso de tratamiento en frío, que se divide en limpieza con granallado y fortalecimiento del granallado. Como sugiere el nombre, la limpieza con granallado consiste en eliminar impurezas como el óxido de la superficie para mejorar la calidad de la apariencia. El fortalecimiento del granallado consiste en utilizar un flujo de proyectiles en movimiento de alta velocidad (60-110 m/s) para impactar continuamente la superficie de la pieza de trabajo que se va a reforzar. La superficie y las capas superficiales del objetivo (0,10-0,85 mm) se ven obligadas a sufrir los siguientes cambios durante la deformación cíclica: 1. Se modificó la microestructura; 2. La superficie exterior plastificada no uniforme introduce tensión de compresión residual y la superficie interior produce tensión de tracción residual; 3. Cambios en la rugosidad de la superficie externa (RaRz). Impacto: Puede mejorar la resistencia a la fractura por fatiga de materiales/piezas, prevenir fallas por fatiga, deformación plástica y fracturas frágiles, y mejorar la vida por fatiga.
Principio del proceso de granallado:
Granallado significa que el material granallado (granalla de acero) se lanza a la superficie de trabajo a alta velocidad y en un cierto ángulo mediante un método mecánico, de modo que la partícula granallada tenga un impacto a alta velocidad en la superficie de trabajo. Bajo la acción combinada de la presión negativa del aspirador y la fuerza de rebote, el material inyectado circula por sí solo en el equipo. Al mismo tiempo, el material granulado y las impurezas limpiadas se recuperan respectivamente mediante el efecto de limpieza del aire de la aspiradora de soporte. Y una técnica que permite seguir reciclando los pellets. La máquina está equipada con un recolector de polvo para lograr una construcción libre de polvo y contaminación, lo que no solo mejora la eficiencia sino que también protege el medio ambiente. Cuando se opera la máquina, se selecciona el tamaño y la forma del pellet, y la velocidad de marcha del equipo se ajusta y controla para controlar el caudal del proyectil del pellet, a fin de obtener diferentes intensidades de proyectil y diferentes tratamientos de superficie. efectos.
Requisitos técnicos del proceso de granallado:
Controlando y seleccionando el tamaño de partícula y la forma del gránulo, ajustando y configurando la velocidad de marcha de la máquina, controlando el caudal del proyectil del gránulo, se pueden obtener diferentes intensidades del proyectil y diferentes efectos de tratamiento de superficie. El proceso de granallado y el equipo de granallado controlan la condición de la superficie después del tratamiento a través de tres parámetros según la diferente superficie a tratar. Seleccione el tamaño y la forma del pellet; La velocidad de desplazamiento del equipo; El caudal de pellets. Los tres parámetros anteriores cooperan entre sí para obtener diferentes efectos de tratamiento y garantizar la rugosidad ideal de la superficie después del granallado. Por ejemplo: utilizando perdigones de acero S330, flujo 10A, tratamiento de superficie de concreto C50, se puede alcanzar una rugosidad de 90; Al tratar la superficie de asfalto, se puede eliminar la capa de inundación y la rugosidad es 80. Al manipular placas de acero, se puede alcanzar el estándar de limpieza SA3.
El granallado es el método de limpieza, fortalecimiento (granallado) o pulido de la pieza de trabajo con una máquina de granallado, que se utiliza en casi todas las industrias que utilizan metales, incluidas la aeroespacial, automotriz, construcción, fundición, construcción naval, ferrocarriles y muchas otras industrias. . Existen dos técnicas: granallado o granallado con arena.
El primero: granalladora:
1. La máquina de granallado convierte la energía del motor directamente en energía abrasiva mediante la rotación del impulsor de la turbina.
2, la capacidad de cada impulsor de aproximadamente 60 kg por minuto a 1200 kg/minuto.
3, para utilizar estas grandes cantidades de aceleradores, utilice un molino de ruedas, en el que grandes piezas o grandes áreas de piezas deben estar en algún tipo de óxido, desincrustación, desbarbado, pelado o limpieza.
4. A menudo, el método de transporte de las piezas a lanzar definirá el tipo de máquina: desde simples escritorios hasta manipuladores integrados totalmente automáticos para una amplia gama de fabricantes de automóviles, pasando por transportadores de rodillos y sistemas de desincrustación con cinta.
El segundo: máquina de chorro de arena:
1, la máquina de chorro de arena se puede utilizar en forma de soplador o soplador, el medio de chorro se acelera neumáticamente mediante aire comprimido y se proyecta a los componentes mediante la boquilla.
2, para aplicaciones especiales, se puede utilizar una mezcla de medio y agua, lo que se denomina chorro de arena húmedo.
3, en el chorro de arena húmedo y con aire, la boquilla se puede instalar en una posición fija o se puede operar manualmente o mediante un operador de boquilla automático o un sistema de automatización programado por PLC.
4, la tarea de pulido con chorro de arena determina la elección del medio de molienda; en la mayoría de los casos se puede utilizar cualquier tipo de medio de molienda seco o de funcionamiento libre.
Hora de publicación: 30 de junio de 2023
