El granallado también es el nombre de un proceso de tratamiento mecánico de superficies, similar al granallado con arena y al granallado. El granallado es un proceso de tratamiento en frío, que se divide en limpieza con granallado y refuerzo con granallado. Como su nombre indica, la limpieza con granallado consiste en eliminar impurezas como el óxido de la superficie para mejorar la calidad de la apariencia. El refuerzo con granallado consiste en utilizar un flujo de proyectil en movimiento de alta velocidad (60-110 m/s) para impactar continuamente la superficie de la pieza de trabajo que se va a reforzar. La superficie y las capas superficiales del objetivo (0,10-0,85 mm) se ven obligadas a sufrir los siguientes cambios durante la deformación cíclica: 1. Se modificó la microestructura; 2. La superficie exterior plastificada no uniforme introduce una tensión de compresión residual y la superficie interior produce una tensión de tracción residual; 3. Cambios en la rugosidad de la superficie externa (RaRz). Impacto: Puede mejorar la resistencia a la fractura por fatiga de los materiales/piezas, prevenir fallos por fatiga, deformación plástica y fractura frágil, y mejorar la vida útil por fatiga.
Principio del proceso de granallado:
El granallado consiste en proyectar el material de granalla (granalla de acero) sobre la superficie de trabajo a alta velocidad y en un ángulo determinado mediante un método mecánico, de modo que las partículas impacten a alta velocidad sobre la superficie. Bajo la acción combinada de la presión negativa de vacío de la aspiradora y la fuerza de rebote, el material de granalla circula por el equipo. Al mismo tiempo, el material de granalla y las impurezas limpiadas se recuperan respectivamente mediante el efecto de limpieza del aire de la aspiradora de apoyo. Y una técnica que permite que los pellets sigan reciclendose. La máquina está equipada con un colector de polvo para lograr una construcción libre de polvo y contaminación, lo que no solo mejora la eficiencia sino que también protege el medio ambiente. Durante el funcionamiento de la máquina, se seleccionan el tamaño y la forma del pellet, y se ajusta y controla la velocidad de desplazamiento del equipo para controlar el caudal del proyectil, con el fin de obtener diferentes intensidades de proyectil y diferentes efectos de tratamiento de superficie.
Requisitos técnicos del proceso de granallado:
Al controlar y seleccionar el tamaño y la forma de las partículas del pellet, ajustar y configurar la velocidad de desplazamiento de la máquina, controlar el caudal del proyectil del pellet, se pueden obtener diferentes intensidades de proyectil y diferentes efectos de tratamiento de superficie. El proceso de granallado y el equipo de granallado controlan la condición de la superficie después del tratamiento a través de tres parámetros de acuerdo con la diferente superficie a tratar. Seleccione el tamaño y la forma del pellet; la velocidad de desplazamiento del equipo; el caudal de los pellets. Los tres parámetros anteriores cooperan entre sí para obtener diferentes efectos de tratamiento y garantizar la rugosidad ideal de la superficie después del granallado. Por ejemplo: utilizando granalla de acero S330, flujo 10A, tratamiento de superficie de hormigón C50, puede alcanzar una rugosidad de 90; Al tratar la superficie de asfalto, se puede eliminar la capa de inundación y la rugosidad es de 80. Al manipular placas de acero, se puede alcanzar el estándar de limpieza de SA3.
El granallado es el método de limpieza, refuerzo (granallado) o pulido de la pieza de trabajo con una granalladora. Se utiliza en casi todas las industrias que utilizan metales, como la aeroespacial, la automotriz, la construcción, la fundición, la construcción naval, la ferroviaria y muchas otras. Existen dos técnicas: granallado y arenado.
La primera: granalladora:
1. La granalladora convierte la energía del motor directamente en energía abrasiva mediante la rotación del impulsor de la turbina.
2, la capacidad de cada impulsor de aproximadamente 60 kg por minuto a 1200 kg/minuto.
3, para utilizar estas grandes cantidades de aceleradores, utilice un molino de ruedas, en el que grandes piezas o grandes áreas de piezas deben someterse a algún tipo de tratamiento de óxido, desincrustación, desbarbado, pelado o limpieza.
4. A menudo, el método de transporte de las piezas a lanzar definirá el tipo de máquina: desde simples máquinas de sobremesa hasta manipuladores totalmente automáticos integrados para una amplia gama de fabricantes de automóviles, pasando por transportadores de rodillos y sistemas de desincrustación de cinta.
La segunda: máquina de chorro de arena:
1, la máquina de chorro de arena se puede utilizar en forma de soplador o soplador, el medio de chorro se acelera neumáticamente mediante aire comprimido y se proyecta a los componentes mediante la boquilla.
2. Para aplicaciones especiales, se puede utilizar una mezcla de medio y agua, lo que se denomina chorro de arena húmedo.
3. En el pulido con aire y arenado húmedo, la boquilla se puede instalar en una posición fija, o se puede operar manualmente o mediante un operador de boquilla automático o un sistema de automatización programado por PLC.
4. La tarea de pulido con chorro de arena determina la elección del medio de pulido; en la mayoría de los casos, se puede utilizar cualquier tipo de medio de pulido seco o de funcionamiento libre.
Hora de publicación: 30 de junio de 2023
