El granallado es también el nombre de un proceso de tratamiento mecánico de superficies, similar al granallado con arena y granallado. El granallado es un proceso de tratamiento en frío, que se divide en granallado de limpieza y granallado de refuerzo. Como su nombre indica, el granallado de limpieza consiste en eliminar impurezas como el óxido superficial para mejorar la calidad de la apariencia. El granallado de refuerzo consiste en utilizar un flujo de proyectiles en movimiento a alta velocidad (60-110 m/s) para impactar continuamente la superficie de la pieza a reforzar. La superficie y las capas superficiales del objetivo (0,10-0,85 mm) se ven obligadas a experimentar los siguientes cambios durante la deformación cíclica: 1. Se modifica la microestructura; 2. La superficie exterior plastificada no uniforme introduce una tensión de compresión residual, y la superficie interior produce una tensión de tracción residual; 3. Cambia la rugosidad de la superficie externa (RaRz). Impacto: Puede mejorar la resistencia a la fractura por fatiga de los materiales/piezas, prevenir la falla por fatiga, la deformación plástica y la fractura frágil, y mejorar la vida útil por fatiga.
Principio del proceso de granallado:
El granallado consiste en proyectar granalla (perdigones de acero) a alta velocidad y con un ángulo determinado sobre la superficie de trabajo mediante un método mecánico, de modo que las partículas impactan a gran velocidad sobre ella. Bajo la acción combinada de la presión negativa del vacío y la fuerza de rebote del aspirador, la granalla circula por el equipo. Al mismo tiempo, la granalla y las impurezas se recuperan mediante el sistema de limpieza de aire del aspirador auxiliar. Además, se utiliza una técnica que permite el reciclaje continuo de los gránulos. La máquina está equipada con un colector de polvo para lograr una operación libre de polvo y contaminación, lo que no solo mejora la eficiencia, sino que también protege el medio ambiente. Durante el funcionamiento de la máquina, se selecciona el tamaño y la forma de los gránulos, y se ajusta y controla la velocidad de desplazamiento del equipo para controlar el caudal de los proyectiles, obteniendo así diferentes intensidades de impacto y distintos efectos de tratamiento superficial.
Requisitos técnicos del proceso de granallado:
Al controlar y seleccionar el tamaño y la forma de las partículas del pellet, ajustar y configurar la velocidad de desplazamiento de la máquina, y controlar el caudal de proyectiles del pellet, se pueden obtener diferentes intensidades de proyectiles y diferentes efectos de tratamiento de superficie. El proceso de granallado y el equipo de granallado controlan la condición de la superficie después del tratamiento a través de tres parámetros según la superficie a tratar: Seleccionar el tamaño y la forma del pellet; la velocidad de desplazamiento del equipo; el caudal de los pellets. Estos tres parámetros cooperan entre sí para obtener diferentes efectos de tratamiento y garantizar la rugosidad ideal de la superficie después del granallado. Por ejemplo: utilizando granalla de acero S330, caudal 10A, el tratamiento de una superficie de hormigón C50 puede alcanzar una rugosidad de 90; al tratar la superficie de asfalto, se puede eliminar la capa de inundación y la rugosidad es de 80. Al tratar placas de acero, se puede alcanzar el estándar de limpieza SA3.
El granallado es un método para limpiar, fortalecer o pulir piezas mediante una máquina de granallado. Se utiliza en casi todas las industrias que trabajan con metales, como la aeroespacial, la automotriz, la de la construcción, la de la fundición, la naval, la ferroviaria y muchas otras. Existen dos técnicas: el granallado y el chorro de arena.
La primera: máquina de granallado:
1. La máquina de granallado convierte la energía del motor directamente en energía abrasiva mediante la rotación del impulsor de la turbina.
2, la capacidad de cada impulsor desde aproximadamente 60 kg por minuto hasta 1200 kg/minuto.
3. Para utilizar estas grandes cantidades de aceleradores, utilice un molino de ruedas, en el que grandes partes o grandes áreas de las piezas deben estar en algún tipo de oxidación, desincrustación, desbarbado, pelado o limpieza.
4. A menudo, el método de transporte de las piezas a desechar definirá el tipo de máquina: desde simples máquinas de sobremesa hasta manipuladores totalmente automáticos integrados para una amplia gama de fabricantes de automóviles, pasando por transportadores de rodillos y sistemas de desincrustación por cinta.
La segunda: máquina de chorro de arena:
1. La máquina de chorro de arena se puede utilizar en forma de soplador o soplador; el medio de chorro se acelera neumáticamente mediante aire comprimido y se proyecta sobre los componentes a través de la boquilla.
2. Para aplicaciones especiales, se puede utilizar una mezcla de abrasivo y agua, lo que se denomina chorro de arena húmedo.
3. En el arenado con aire y en húmedo, la boquilla puede instalarse en una posición fija o puede operarse manualmente o mediante un operador automático de boquilla o un sistema de automatización programado por PLC.
4. La tarea de arenado determina la elección del medio abrasivo; en la mayoría de los casos, se puede utilizar cualquier tipo de medio abrasivo seco o de flujo libre.
Fecha de publicación: 30 de junio de 2023
