Silicon Slag es un subproducto de silicio de metal fundido y ferrosilicón. Es una especie de escoria flotando en el horno en el proceso de fundición de silicio. Es mucho más barato que el metal de silicio de pureza. En lugar de usar Ferrosilicon para la creación de acero, puede reducir el costo.
El metal de silicio también se llama silicio industrial o silicio cristalino. Tiene altos puntos de fusión, buena resistencia al calor y alta resistividad. Se utiliza para fabricar acero, células solares y microchips. También se usa para producir silicona y silano, que a su vez se utilizan para hacer lubricantes, repelentes de agua, resinas, cosméticos, champús y pastas de dientes.
Tamaño: 10-100 mm o personalizado
Embalaje: 1MT Big Bolss o según el requisito del comprador.
Características: alto contenido de carbono fijo, bajo contenido de cenizas, alta conductividad eléctrica y térmica. Bajo azufre, baja porosidad y bajo contenido volátil. Partículas secas, limpias y medianas
Tamaño: 0.2–2 mm, 1-5 mm, 3–8 mm, 5-15 mmor según el requisito del cliente.
Embalaje: en una bolsa pequeña de 25 kg, una bolsa grande de 1 mt o según la necesidad del comprador.
Suministramos y distribuimos carbono activado en: carbono activado en polvo, carbono activado granular y pellets extruidos de madera, cáscara de coco, carbón y lignito bituminoso y subbituminoso.
El medio de arena de vidrio es un abrasivo económico, libre de silicio y de consumo que proporciona contorneado de superficie agresivo y eliminación de recubrimiento. Hecho de vidrio de botella de vidrio reciclado 100% post-consumo, la arena de vidrio Junda tiene una superficie más blanca y limpia que los abrasivos minerales/escoria.
La arena de circón (circón) es extremadamente resistente a las altas temperaturas, y su punto de fusión alcanza los 2750 grados centígrados. Y resistente a la corrosión ácida. El 80% de la producción del mundo se usa directamente en la industria de la fundición, la cerámica, la industria del vidrio y la fabricación de materiales refractarios. Una pequeña cantidad utilizada en Ferroalloy, medicina, pintura, cuero, abrasivos, industrias químicas y nucleares. Se utilizan cantidades muy pequeñas para fundir metal de circonio.
La arena de circón que contiene ZRO265 ~ 66% se usa directamente como material de fundición de metal de hierro en la fundición debido a su resistencia de fusión (punto de fusión superior a 2500 ℃). La arena de circón tiene una expansión térmica más baja, una mayor conductividad térmica y tiene una estabilidad química más fuerte que otros materiales refractarios comunes, por lo que el circón de alta calidad y otros adhesivos juntos tienen una buena adhesión y se utilizan en la industria de fundición. La arena de circón también se usa como ladrillos para hornos de vidrio. La arena de circón y el polvo de circón tienen otros usos cuando se mezclan con otros materiales refractarios.
El mineral de cobre, también conocido como arena de escoria de cobre o arena del horno de cobre, es la escoria producida después de que el mineral de cobre se funde y se extraiga, también conocido como escoria fundida. La escoria se procesa por trituración y detección de acuerdo con diferentes usos y necesidades, y las especificaciones se expresan mediante el número de malla o el tamaño de las partículas. El mineral de cobre tiene alta dureza, forma con diamante, bajo contenido de iones de cloruro, poco polvo durante la arena, sin contaminación ambiental, mejorar las condiciones de trabajo de los trabajadores de arena, el efecto de eliminación de óxido es mejor que otras arenas de eliminación de óxido, ya que se puede reutilizar, los beneficios económicos también son muy considerables, 10 años, la planta de reparación, Shipyard y los proyectos de estructuras de acero grandes están utilizando ORE como óxido.
Cuando se necesita pintura en aerosol rápida y efectiva, la escoria de cobre es la opción ideal. Dependiendo de la calificación, produce un grabado pesado a moderado y deja la superficie recubierta con imprimación y pintura. La escoria de cobre es un sustituto de sílice consumible sin sílice para la arena de cuarzo.
La escoria de hierro y acero se puede dividir en escoria de alto horno y escoria de fabricación de acero. En el primer lado, el primero es producido por la fusión y reducción del mineral de hierro en el alto horno. Por otro lado, el último se forma durante el proceso de fabricación de acero cambiando la composición del hierro.
El diámetro interno de la tubería de arena es de 30* y el diámetro exterior de la tubería de arena es de 50 mm, y la longitud máxima es de 20 metros por rollo o la longitud puede cambiar.
Las bolas de acero inoxidable cumplen con los requisitos para una pelota desconocida con excelente dureza y resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión puede aumentarse mediante el recocido. Las bolas no recocidas y recocidas se usan ampliamente en válvulas y equipos relacionados.
Junda Forjó Bola de acero, dependiendo de equipos avanzados y tecnología de producción, nuestra bola de acero forjada tiene las ventajas de alta dureza, buena resistencia al desgaste, sin fractura, desgaste uniforme, etc. La bola de acero forjada utilizada principalmente en varias minas, plantas de cemento, centrales eléctricas, industria química y otras industrias. Para garantizar el excelente rendimiento de la pelota de molienda, hemos establecido un sistema de prueba de calidad perfecto, control de calidad avanzado y equipos de prueba. También hemos obtenido la certificación ISO 9001: 2008 de calidad internacional. Esperando tu cooperación.
Junda la empresa produceφ 20 aφ 150 bolas de acero forjado, seleccionamos acero redondo de alta calidad, aleación baja en carbono, acero alto en manganeso, alto carbono y acero de aleación de manganeso alto como materia primaProducido por el proceso de forja de martillo de aire.Seleccionamos acero redondo de alta calidad como materias primas y adoptamos equipos avanzados, un proceso único de tratamiento térmico y un estricto sistema de control de calidad para asegurarnos de que el mejor rendimiento de las bolas de acero forjado en la dureza general. La dureza de la superficie es de hasta 58-65 HRC, la dureza del volumen es de hasta 56-64 HRC.La distribución de dureza es uniforme, el valor de resistencia al impacto es de 12J/cm² y la tasa de aplastamiento es mucho menos del 1%. Composición química de bola de acero forjado: contenido de carbono is0.4-0.85, contenido de manganeso Is0.5-1.2, contenido de cromo is 0.05-1.2,Podemos producir diferentes tamaños según el cliente'S solicitud.También hemos obtenido la certificación ISO 9001: 2008 de calidad internacional.