Bola de acero cromado AISI52100 GCr15 de 4 mm, G10-G1000, de alta calidad, para piezas de motocicletas y bicicletas.
Descripción del Producto
Por sus características específicas como gran dureza, elevada resistencia al desgaste, buen acabado superficial y bajas tolerancias dimensionales, el acero al cromo martensítico de baja aleación AISI 52100 se utiliza para la fabricación de cojinetes y válvulas.
Áreas de aplicación
Bolas para rodamientos, válvulas, conectores rápidos, rodamientos de bolas de precisión, componentes de vehículos (frenos, dirección, transmisión), bicicletas, latas de aerosol, guías de cajones, máquinas-herramientas, mecanismos de cierre, cintas transportadoras, zapatas deslizantes, bolígrafos, bombas, ruedas giratorias, instrumentos de medida, husillos de bolas, electrodomésticos.
lista de parámetros
| Bola de acero cromado | |
| Material | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Rango de tallas | 0,8 mm-50,8 mm |
| Calificación | G10-G1000 |
| Dureza | CRC: 60 ~ 66 |
| Características | (1)El rendimiento integral es bueno. (2)alta dureza y uniforme. (3) La resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga por contacto son altas. (4)El rendimiento del procesamiento térmico es bueno. |
| Solicitud | Las bolas de cojinete cromadas se utilizan principalmente para la fabricación de bolas de acero, rodillos y bujes en ejes de transmisión como motores de combustión interna, locomotoras eléctricas, máquinas herramienta, tractores, equipos de rodadura, plataformas de perforación, vehículos ferroviarios y maquinaria minera. |
| Composición química | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Proceso de producción
Inspección de materia prima
La materia prima se presenta en forma de alambre. Primero, los inspectores de calidad la inspeccionan visualmente para determinar si la calidad es la adecuada y si hay defectos. Segundo, se verifica el diámetro y se revisan los certificados de la materia prima.
Encabezado en frío
La máquina de estampación en frío corta una longitud específica de alambre en bloques cilíndricos. Posteriormente, las dos mitades hemisféricas de la matriz de estampación moldean el bloque en una forma aproximadamente esférica. Este proceso de forjado se realiza a temperatura ambiente y se utiliza una pequeña cantidad de material aditivo para asegurar que la cavidad de la matriz se llene por completo. El estampación en frío se realiza a una velocidad muy alta, con una velocidad promedio de una bola grande por segundo. Las bolas más pequeñas se estampan a una velocidad de dos a cuatro bolas por segundo.
Brillante
Durante este proceso, se desprende el exceso de material formado alrededor de la bola. Las bolas pasan un par de veces entre dos placas ranuradas de hierro fundido, eliminando una pequeña cantidad de material sobrante a medida que ruedan.
Tratamiento térmico
Las piezas se someten a un tratamiento térmico mediante procesos de temple y revenido. Se utiliza un horno rotatorio para garantizar que todas las piezas resistan las mismas condiciones. Tras el tratamiento térmico inicial, las piezas se sumergen en un depósito de aceite. Este enfriamiento rápido (temple en aceite) produce martensita, una fase del acero que se caracteriza por su alta dureza y excelentes propiedades antidesgaste. Las operaciones de revenido posteriores reducen aún más la tensión interna hasta alcanzar el límite de dureza especificado para los rodamientos.
Molienda
El rectificado se realiza antes y después del tratamiento térmico. El rectificado de acabado (también conocido como rectificado duro) acerca la bola a sus requisitos finales.El grado de una bola de metal de precisiónEs una medida de su precisión general; cuanto menor sea el número, más precisa será la bola. El grado de la bola abarca la tolerancia del diámetro, la redondez (esfericidad) y la rugosidad superficial, también denominada acabado superficial. La fabricación de bolas de precisión se realiza por lotes. El tamaño del lote se determina por el tamaño de la maquinaria utilizada para las operaciones de rectificado y lapeado.
Lapeado
El lapeado es similar al rectificado, pero presenta una tasa de eliminación de material significativamente menor. El lapeado se realiza utilizando dos placas fenólicas y una suspensión abrasiva muy fina, como polvo de diamante. Este proceso de fabricación final mejora considerablemente la rugosidad superficial. El lapeado se realiza para obtener calidades de bolas de alta o superprecisión.
Limpieza
Una operación de limpieza elimina los fluidos de procesamiento y el material abrasivo residual del proceso de fabricación. Los clientes con requisitos de limpieza más exigentes, como los de la microelectrónica, la industria médica o la alimentaria, pueden aprovechar las opciones de limpieza más sofisticadas de Hartford Technologies.
Inspección visual
Tras el proceso de fabricación principal, cada lote de bolas de acero de precisión se somete a múltiples controles de calidad durante el proceso. Se realiza una inspección visual para detectar defectos como óxido o suciedad.
Calibración de rodillos
El calibrado de rodillos es un proceso de clasificación 100% que separa las bolas de acero de precisión de tamaño insuficiente y excesivo. Consulte nuestra sección de clasificación por separado.Vídeo sobre el proceso de calibración de rodillos.
Control de calidad
Cada lote de bolas de precisión se inspecciona para garantizar que cumplan los requisitos de grado en cuanto a tolerancia de diámetro, redondez y rugosidad superficial. Durante este proceso, también se evalúan otras características relevantes, como la dureza, y cualquier requisito visual.
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