Bola de acero cromado de alta calidad AISI52100 GCr15 G10-G1000 de 4mm para piezas de motocicleta/bicicleta/bola de rodamiento
Descripción del Producto
Por sus características específicas como gran dureza, alta resistencia al desgaste, buen acabado superficial y bajas tolerancias dimensionales, el acero martensítico de baja aleación al cromo AISI 52100 se utiliza para la fabricación de rodamientos y válvulas.
Areas de aplicación
Bolas de rodamiento, válvulas, conectores rápidos, rodamientos de bolas de precisión, componentes de vehículos (frenos, dirección, transmisión), bicicletas, latas de aerosol, guías de cajones, máquinas herramienta, mecanismos de bloqueo, cintas transportadoras, zapatas deslizantes, bolígrafos, bombas, ruedas giratorias, instrumentos de medición, husillos de bolas, electrodomésticos.
lista de parámetros
| Bola de acero cromado | |
| Material | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Rango de tamaño | 0,8 mm-50,8 mm |
| Calificación | G10-G1000 |
| Dureza | CDC: 60~66 |
| Características | (1)El rendimiento integral es bueno. (2)alta dureza y uniforme. (3) La resistencia al desgaste y la fatiga por contacto son altas. (4) El rendimiento del procesamiento térmico es bueno. |
| Solicitud | Bolas con rodamientos de cromo utilizadas principalmente para la fabricación de bolas, rodillos y casquillos de acero en ejes de transmisión como motores de combustión interna, locomotoras eléctricas, máquinas herramienta, tractores, equipos rodantes, plataformas de perforación, vehículos ferroviarios y maquinaria de minería. |
| Composición química | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0.020 | 1,40-1,65 | |
Proceso de producción
Inspección de Materias Primas
La materia prima se presenta en forma de alambre.En primer lugar, los inspectores de calidad inspeccionan visualmente la materia prima para determinar si la calidad está a la altura y si hay materiales defectuosos.En segundo lugar, verificar el diámetro y revisar los certificados de materia prima.
Rumbo en frío
La máquina de estampación en frío corta una longitud específica del material de alambre en trozos cilíndricos.Después de eso, las dos mitades hemisféricas de la matriz dan al trozo una forma aproximadamente esférica.Este proceso de forjado se realiza a temperatura ambiente y se utiliza una ligera cantidad de material aditivo para garantizar que la cavidad del troquel esté completamente llena.El cabezazo en frío se realiza a un ritmo muy alto, con una velocidad promedio de una bola grande por segundo.Las bolas más pequeñas se lanzan a una velocidad de dos a cuatro bolas por segundo.
Brillante
Durante este proceso se irá desprendiendo el material sobrante formado alrededor de la bola.Las bolas se pasan un par de veces entre dos placas ranuradas de hierro fundido eliminando una pequeña cantidad de exceso de material a medida que ruedan.
Tratamiento térmico
Luego se supone que las piezas deben tratarse térmicamente mediante procesos de enfriamiento y revenido. Se utiliza un horno rotatorio para garantizar que todas las piezas tengan las mismas condiciones.Después del tratamiento térmico inicial, las piezas se sumergen en un depósito de aceite.Este enfriamiento rápido (enfriamiento con aceite) produce martensita, una fase de acero que se caracteriza por una alta dureza y propiedades de desgaste superiores.Las operaciones de templado posteriores reducen aún más la tensión interna hasta que se alcanza el límite de dureza final especificado para los rodamientos.
Molienda
La molienda se realiza tanto antes como después del tratamiento térmico.Finish Rectificado (también conocido como Rectificado Duro) acerca la bola a sus requisitos finales.El grado de una bola de metal de precisión.es una medida de su precisión general;cuanto menor sea el número, más precisa será la pelota.El grado de bola abarca la tolerancia del diámetro, la redondez (esfericidad) y la rugosidad de la superficie, también llamado acabado superficial.La fabricación de bolas de precisión es una operación por lotes.El tamaño del lote está determinado por el tamaño de la maquinaria utilizada para las operaciones de rectificado y lapeado.
lapeado
El lapeado es similar al esmerilado pero tiene una tasa de eliminación de material significativamente menor.El lapeado se realiza utilizando dos placas fenólicas y una suspensión abrasiva muy fina, como polvo de diamante.Este proceso de fabricación final mejora enormemente la rugosidad de la superficie.El lapeado se realiza para obtener calidades de bolas de alta o superprecisión.
Limpieza
Luego, una operación de limpieza elimina los fluidos de procesamiento y el material abrasivo residual del proceso de fabricación.Los clientes que solicitan requisitos de limpieza más estrictos, como los de los campos de la microelectrónica, la industria médica o la alimentaria, pueden aprovechar las opciones de limpieza más sofisticadas de Hartford Technologies.
Inspección visual
Después del proceso de fabricación principal, cada lote de bolas de acero de precisión se somete a múltiples controles de calidad durante el proceso.Se realiza una inspección visual para comprobar si hay defectos como óxido o suciedad.
Medición de rodillos
La medición con rodillos es un proceso 100 % de clasificación que separa bolas de acero de precisión tanto de tamaño insuficiente como de tamaño excesivo.Por favor consulte nuestro separadoVídeo sobre el proceso de medición de rodillos.
Control de calidad
Cada lote de bolas de precisión se inspecciona para garantizar los requisitos de calidad en cuanto a tolerancia del diámetro, redondez y rugosidad de la superficie.Durante este proceso también se evalúan otras características relevantes como la dureza y cualquier requisito visual.
