Bola de acero cromado AISI52100 GCr15 de 4 mm G10-G1000 de alta calidad para piezas de motocicletas/bicicletas/rodamientos.
Descripción del Producto
Debido a sus características específicas, como su gran dureza, alta resistencia al desgaste, buen acabado superficial y bajas tolerancias dimensionales, el acero al cromo martensítico de baja aleación AISI 52100 se utiliza para la fabricación de cojinetes y válvulas.
Áreas de aplicación
Bolas de rodamientos, válvulas, conectores rápidos, rodamientos de bolas de precisión, componentes de vehículos (frenos, dirección, transmisión), bicicletas, latas de aerosol, guías de cajones, máquinas herramienta, mecanismos de cierre, cintas transportadoras, zapatas deslizantes, bolígrafos, bombas, ruedas giratorias, instrumentos de medición, husillos de bolas, electrodomésticos.
lista de parámetros
| Bola de acero cromado | |
| Material | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Rango de tamaños | 0,8 mm-50,8 mm |
| Calificación | G10-G1000 |
| Dureza | HRC: 60~66 |
| Características | (1)El desempeño general es bueno. (2) Alta dureza y uniformidad. (3)La resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga por contacto son altas. (4)El rendimiento del procesamiento térmico es bueno. |
| Solicitud | Las bolas de rodamiento cromadas se utilizan principalmente para la fabricación de bolas de acero, rodillos y casquillos en ejes de transmisión, como motores de combustión interna, locomotoras eléctricas, máquinas herramienta, tractores, equipos de laminación, plataformas de perforación, vehículos ferroviarios y maquinaria minera. |
| Composición química | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
proceso de producción
Inspección de materia prima
La materia prima se presenta en forma de alambre. En primer lugar, los inspectores de calidad la inspeccionan visualmente para determinar si cumple con los estándares de calidad y si presenta algún defecto. En segundo lugar, se verifica el diámetro y se revisan los certificados de la materia prima.
Enfriamiento
La máquina de forjado en frío corta una longitud específica del alambre en forma de lingotes cilíndricos. Posteriormente, las dos mitades hemisféricas de la matriz de forjado dan forma al lingote, dándole una forma aproximadamente esférica. Este proceso de forjado se realiza a temperatura ambiente y se utiliza una pequeña cantidad de material aditivo para asegurar que la cavidad de la matriz se llene por completo. El forjado en frío se realiza a una velocidad muy alta, con una velocidad promedio de una bola grande por segundo. Las bolas más pequeñas se forjan a una velocidad de dos a cuatro bolas por segundo.
Brillante
Durante este proceso, se desprende el material sobrante que se forma alrededor de la bola. Las bolas pasan varias veces entre dos placas de hierro fundido ranuradas, eliminando una pequeña cantidad de material sobrante a medida que ruedan.
Tratamiento térmico
Posteriormente, las piezas se someten a un tratamiento térmico mediante procesos de temple y revenido. Se utiliza un horno rotatorio para garantizar que todas las piezas soporten las mismas condiciones. Tras el tratamiento térmico inicial, las piezas se sumergen en un depósito de aceite. Este enfriamiento rápido (temple en aceite) produce martensita, una fase del acero caracterizada por su alta dureza y excelentes propiedades de resistencia al desgaste. Las operaciones de revenido posteriores reducen aún más la tensión interna hasta alcanzar el límite de dureza final especificado para los cojinetes.
Molienda
El rectificado se realiza tanto antes como después del tratamiento térmico. El rectificado de acabado (también conocido como rectificado duro) acerca la bola a sus requisitos finales.El grado de una bola de metal de precisiónEs una medida de su precisión general; cuanto menor sea el número, más precisa será la bola. La clasificación de la bola abarca la tolerancia del diámetro, la redondez (esfericidad) y la rugosidad superficial, también llamada acabado superficial. La fabricación de bolas de precisión es un proceso por lotes. El tamaño del lote viene determinado por el tamaño de la maquinaria utilizada para las operaciones de rectificado y lapeado.
Lazadas
El lapeado es similar al rectificado, pero con una tasa de remoción de material significativamente menor. Se realiza con dos placas fenólicas y una suspensión abrasiva muy fina, como polvo de diamante. Este proceso final de fabricación mejora notablemente la rugosidad de la superficie. El lapeado se lleva a cabo para obtener bolas de alta o superprecisión.
Limpieza
Posteriormente, un proceso de limpieza elimina los fluidos de procesamiento y los residuos abrasivos del proceso de fabricación. Los clientes que requieren una limpieza más rigurosa, como los de los sectores de la microelectrónica, la medicina o la alimentación, pueden beneficiarse de las opciones de limpieza más sofisticadas de Hartford Technologies.
Inspección visual
Tras el proceso de fabricación principal, cada lote de bolas de acero de precisión se somete a múltiples controles de calidad durante el proceso. Se realiza una inspección visual para detectar defectos como óxido o suciedad.
Medición de rodillos
El calibrado por rodillos es un proceso de clasificación del 100% que separa las bolas de acero de precisión de tamaño inferior y superior al estándar. Consulte nuestra información por separado.Vídeo sobre el proceso de medición con rodillos.
Control de calidad
Cada lote de bolas de precisión se inspecciona para garantizar que cumpla con los requisitos de calidad en cuanto a tolerancia de diámetro, redondez y rugosidad superficial. Durante este proceso, también se evalúan otras características relevantes, como la dureza y cualquier requisito visual.
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